Оптимальная скорость - охлаждение
Cтраница 2
Для каждого растворителя существует своя оптимальная скорость охлаждения. [16]
 |
Проницаемость. / - супермаллоя. 2 - молибденового пермаллоя. 3 - железа. [17] |
В пермаллойных сплавах, легированных молибденом, при температурах 450 - 300 С и оптимальной скорости охлаждения создается определенная степень К-состояния ( вероятно при этом Xs и К. К-состоя-ние - это особое структурное состояние твердого раствора, характерное для многих сплавов, связанное с образованием малых областей с дальним порядком. Более подробно объяснить образование этого структурного состояния можно на следующем примере. Для пермаллой-ного сплава без молибдена медленное охлаждение в интервале температур 600 - 300 С приводило к образованию дальнего порядка, при этом удельное электросопротивление снижается ( рис. 117), на рентгенограммах появляются сверхструктурные линии и магнитные свойства получаются низкими. [18]
 |
Влияние скорости охлаждения на прокаливаемость стали.| Характеристика различных закалочных сред. [19] |
Данные табл. 9 показывают, что нет идеальной закалочной среды, удовлетворяющей условию достижения оптимальной скорости охлаждения при закалке при разных температурах. [20]
При депарафинизации нефтяного сырья и применении в качестве - растворителя смеси кетон - бензол - толуол оптимальная скорость охлаждения составляет 30 - 100 в час, а в начальной стадии кристаллизации около 30 в час. [21]
Поэтому для различных сталей можно установить ( с помощью валиковой пробы или пробы ИМЕТ-1, см. § 52) диапазон оптимальных скоростей охлаждения околошовной зоны, при которых будут обеспечены оптимальные свойства околошовной зоны. [22]
Таким образом, использование модели растворимости парафина в кетон-ароматическом растворителе позволяет оптимизировать процессы депарафинизации и обезмасливания, снизить энергозатраты, подобрать оптимальную скорость охлаждения на отдельных участках кристаллизационного блока установки, что позволяет получить определенный экономический эффект. [23]
Оптимальная скорость охлаждения, обеспечивающая наиболее благоприятные условия роста кристаллов, зависит от свойств кристаллизующегося вещества, вязкости среды, применяемых растворителей, их расхода и устанавливается из опыта. Оптимальная скорость охлаждения должна поддерживаться при температурах ниже температуры начала кристаллизации. [24]
Отметим, что уменьшение скорости охлаждения способствует увеличению радиуса частиц, но одновременно обусловливает большую поверхность теплообмена. Оптимальную скорость охлаждения следует выбирать в каждом конкретном случае на основании технико-экономического анализа. [25]
 |
Кривая отжига. [26] |
При отжиге заваренных ПУЛ эта скорость обычно не превышает 30 град / мин. Превышение оптимальной скорости охлаждения в этой зоне может вызвать лоявление постоянных напряжений и растрескивание стекла в любой момент уже после остывания прибора до комнатной температуры. [27]
Эта скорость выбирается из условия, чтобы временные напряжения, которые возникают на данной стадии отжига, не превышали предела прочности стекла. Превышение оптимальной скорости охлаждения в этой зоне может вызвать растрескивание прибора только в процессе его охлаждения до комнатной температуры и не будет сказываться на механической прочности стекла после его остывания до комнатной температуры. [28]
 |
Влияние скорости охлаждения на показатели процесса де-парафинизации. [29] |
Гурвич заметил, что при быстром охлаждении раствора температура застывания масел повышается. Выбор оптимальной скорости охлаждения определяется фракционным составом сырья, природой растворителя и его кратностью к сырью. Кроме того, при этом повышается содержание масла в твердой фазе. [30]
Страницы: 1 2 3 4