Cтраница 4
Поэтому наибольшее влияние на конечные механические свойства стали оказывает скорость охлаждения именно в области этих температур. Влияние скорости Охлаждения в области температур 700 - 425 С на механические свойства отожженной стали показано на рис. 34, из которого следует, что оптимальная скорость охлаждения не должиа ( быть более 40 град / мин. [46]
На практике стараются ускорить охлаждение рулонов. После окончания отжига снимают верхний колпак и садку, уложенную под защитным колпаком в защитной атмосфере, прикрывают специальным охлаждаемым колпаком. При этом охлаждается защитная атмосфера, которая циркулирует вокруг рулонов. Оптимальная скорость охлаждения достигается при отжиге распушенных рулонов. [47]
Отжиг производят только под защитной атмосферой водорода. Слитки прокатывают для получения ленты толщиной 50 - 6Q мкм. Из такой ленты изготовляют тороидальные сердечники. Оптимальную скорость охлаждения для супермаллоя подбирают для каждого слитка экспериментально. [48]
Ими была найдена эмпирическая зависимость оптимальной скорости охлаждения от диаметра кристалла. [49]
В это время кристаллы парафинов не образуются, и скорость охлаждения не влияет на кристаллообразование. При дальнейшем охлаждении скорость ограничивают, потому что при быстром охлаждении образуется много мелких кристаллов парашнов. А суспензия, содержащая такое количество мелких кристаллов, плохо фильтруется: проникая в фильтровальную ткань, мелкие кристаллы забивают ее и, кроме того, образугздаягоя на ткани плотная лепешка плохо промывается растворителем, При оптимальной скорости охлаждения в начале кристаллизации и в период кристаллизации основной массы парафинов образуется меньше кристаллов, но более крупных, от которых масло при фильтровании и промывке отделяется легко. Эта скорость для каждого сырья и растворителя находится опытным путем. Обычно при обезмасливании парафинов скорость охлаждения в регенеративных кристаллизаторах составляет 60 - 120 С / ч, в аммиачных - 180 С / ч и выше. [50]
При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость фильтрования и выход депарафинизата. Кроме того, при этом повышается содержание масла в гаче или петролатуме. При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это позволяет проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. Выбор оптимальной скорости охлаждения определяется фракционным составом сырья, природой и кратностью растворителя. Обычно чем выше температура выкипания масляной фракции, тем меньше скорость охлаждения раствора. При прочих равных условиях последняя для дистиллятного сырья выше, чем для остаточного. Практикой эксплуатации установок депарафинизации установлено, что скорость охлаждения наиболее важна на начальной стадии охлаждения, то есть в момент образования первичных центров кристаллизации. При температурах конечного охлаждения, когда основная масса парафинов выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. [51]
Скорость охлаждения раствора сырья является одним из важных параметров процессов депарафинизации и обезмасливания, который обусловливает микроструктуру кристаллов парафинов. При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость фильтрования и выход депарафинизата. Кроме того, при этом повышается содержание масла в гаче или петролатуме. При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это позволяет проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. Выбор оптимальной скорости охлаждения определяется фракционным составом сырья, природой и кратностью растворителя. Обычно чем выше температура выкипания масляной фракции, тем меньше скорость охлаждения раствора. При прочих равных условиях последняя для дистил-лятного сырья выше, чем для остаточного. [52]
Расчет режимов многослойных сварных швов ведется по тому же алгоритму. Однако сварочный ток, диаметр электрода и другие параметры определяются исходя из глубины проплавления, которая в данном случае принимается условно равной величине притупления. Диаметр электрода выбирается в соответствии с пунктом 2, приняв при этом величину притупления условно равной толщине детали S. Плотность тока в заданном интервале значений для многослойных швов рекомендуется выбирать ближе к минимальной. При этом если режимы сварки по условию оптимальных скоростей охлаждения не обеспечивают получение заданного катета шва, то следует брать наибольшее значение данного катета из минимально возможных по оптимальным значениям погонной энергии сварки. Если ширина шва будет больше, то неизбежно появление подрезов. При уш 0 8 возрастает склонность к появлению горячих трещин, а при уш 2 имеют место подрезы. [53]