Требуемая скорость - охлаждение
Cтраница 2
Охлаждение деталей при термообработке производится в газообразных или жидких охлаждающих средах, выбираемых таким образом, чтобы получить требуемую скорость охлаждения аустенита, необходимую для превращения его в желаемую структуру. [16]
Другие способы снижения высокотемпературной отпускной хрупкости состоят в измельчении зерна стали, меньшей выдержке при опасных температурах отпуска, ускоренном охлаждении после отпуска. Применяя ускоренное охлаждение после отпуска, следует учитывать, что в крупных деталях могут развиваться значительные внутренние напряжения, а в центральных слоях детали можно не достичь требуемой скорости охлаждения. После отпуска с ускоренным охлаждением необходим для снижения остаточных напряжений второй отпуск на температуры, не вызывающие хрупкости ( менее 500), с последующим медленным охлаждением. [17]
 |
Некоторые типы литых магнитов. [18] |
Анизотропные сплавы ( с содержанием кобальта более 18 %) подвергаются термообработке в магнитном поле. Конфигурация наложенного магнитного поля должна соответствовать конфигурации магнита. Перед установкой прогретых до заданной температуры магнитов в двухполюсный или многополюсный электромагнит его полюса подогревают термофиксаторами до температуры 300 - 400 С. Это необходимо для обеспечения требуемой скорости охлаждения магнитов при термомагнитной обработке. [19]
Таким образом получается система, состоящая из слабомагнитного твердого раствора с распределенными в ней однодоменными ферромагнитными включениями. При этом однодоменные частицы находятся в условиях сильных растягивающих напряжений. Намагничивание такого сплава может происходить только за счет механизма вращения в этих частицах и требует весьма сильных магнитных полей; иными словами коэрцитивная сила получает весьма высокое значение. Сплавы с медью допускают не только обработку шлифовкой и электроискровым методом, но и резанием с помощью победитовых резцов. Сплавы получают в высокочастотных индукционных печах, что обеспечивает минимальное количество примесей и растворенных газов. Охлаждение отливок ведут с определенной, так называемой критической скоростью, при которой можно обеспечить оптимальный состав ( ( 3 - и 33-фазы), требуемую степень дисперсности частиц, а также сильные внутренние напряжения. В зависимости от соотношения между никелем и алюминием меняется требуемая скорость охлаждения. Массовое производство магнитов небольших размеров или сложной конфигурации оказывается более экономичным, если их прессовать из порошкообразных компонентов, а затем спекать в защитной атмосфере. Алюминий вводят в виде измельченного в порошок сплава с железом, остальные компоненты в необходимых соотношениях - также в виде порошков. Первоначально магниты прессуют при небольшом давлении и подвергают первичному обжигу в атмосфере водорода при низкой температуре. Вслед за этим про - изводят допрессовку при более высоком давлении, после чего осуществляют спекание в водородной печи при 1280 С. [20]
Страницы: 1 2