Небольшая скорость - охлаждение
Cтраница 3
 |
Влияние скорости охлаждения [ IMAGE ] Влияние скорости охлажде. [31] |
Прежде всего рассмотрим сложное влияние скорости охлаждения при кристаллизации на степень развития внутрикристаллической ликвации в металле шва [ 3; 4, с. При небольших скоростях охлаждения увеличение его интенсивности до определенного предела приводит к усилению внутрикристаллической ликвации в соответствии с диффузионным механизмом кристаллизации. [32]
Эти стали отличаются более высокими механическими свойствами ( по сравнению с хромони-келевыми), сквозной прокаливаемостью и мало чувствительны к отпускной хрупкости. Они при небольших скоростях охлаждения закаливаются на мартенсит, поэтому охлаждение при закалке даже крупных деталей производят в масле и на воздухе. [33]
Эти стали отличаются более высокими механическими свойствами ( по сравнению с хромони-келевыми), сквозной прокаливаемостью и мало чувствительны к отпускной хрупкости. Они при небольших скоростях охлаждения закаливаются на мартенсит, поэтому охлаждение при закалке, даже крупных деталей производят в масле и на воздухе. [34]
Наиболее часто в строительстве применяют высокий отпуск для углеродистых и легированных сталей с целью снижения сварочных напряжений и улучшения структуры. При этом обязательна небольшая скорость охлаждения после выдержки ( 300 - 400 С / ч) в интервале от температуры выдержки до 300 С, после чего охлаждение на спокойном воздухе. Значительно реже применяют другие виды термообработки. [35]
Чем больше скорость охлаждения и ниже температура распада аусгсни-та ( рис. 119), тем дпсперснее образующаяся феррит но-пементш пая структура, подобно тому, как это наблюдалось при изотермическом распаде аустенита. Следовательно, при небольшой скорости охлаждения г, образуется перлит, при большей г, - сорбит и еще большей г, - троостпг ipuc. Бейшп при непрерывном охлаждении углеродистой стали обычно не образуется. [36]
Чем больше скорость охлаждения и ниже температура распада аустенита ( рис. 124), тем дисперснее образующаяся ферритно-цементитная структура подобно тому, как это наблюдалось при изотермическом распаде аустенита. Следовательно, при небольшой скорости охлаждения щ образуется перлит. [38]
Охлаждение погружением в масло является основным при закалке изделий из легированных сталей. Масло как закалочная среда имеет следующие преимущества: небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что уменьшает возникновение закалочных дефектов, и постоянство закаливающей способности. С), низкая охлаждающая способность в области температур перлитного превращения, а также повышенная стоимость. Масла с пониженной вязкостью обладают более высокой охлаждающей способностью. [39]
Последнее серьезно ограничивает их возможности по пайке жаропрочных материалов на различной основе. Основной недостаток однокамерных вакуумных печей - низкая производительность, обусловленная небольшой скоростью охлаждения в нижнем ( менее 600 С) интервале температур. Иногда этот недостаток устраняется за счет продувки через камеру инертного газа. Однако большой расход последнего и необходимость его очистки делает в большинстве случаев эту операцию нерентабельной. [40]
 |
Прокаливаемость образца. [ IMAGE ] Прокалпваемость образцов. [41] |
Масло охлаждает значительно медленнее, чем вода. Но преимущество масла как охладителя заключается также в том, что оно обладает небольшой скоростью охлаждения в области температур мар-тенситного превращения, поэтому при охлаждении в масле опасность образования трещин резко уменьшается. [42]
Низколегированные стали, так же как и цементированные и улучшенные термообработкой, используют для изготовления изделий высокой прочности и износостойкости. Путем добавления незначительных количеств легирующих элементов ( хрома, никеля, марганца, ванадия, вольфрама и молибдена) удается получить при закалке с относительно небольшими скоростями охлаждения такие же показатели твердости, как и у чисто углеродистых сталей. [43]
Скорость охлаждения при закалке оказывает влияние на получение той или иной структуры. Большая скорость охлаждения особенно нужна в интервале температур 650 - 400 С, где аустенит находится в неустойчивом состоянии и при малых скоростях охлаждения может произойти его распад с образованием перлита. В мартенситном интервале желательно иметь небольшую скорость охлаждения, чтобы избежать термических напряжений. [44]
Для охлаждения применяют также водо-воздушные смеси, подаваемые через форсунки. Такое охлаждение применяют при закалке крупных деталей. Масло обладает небольшой скоростью охлаждения в области температур мартенситного превращения, что обеспечивает одновременность мартенситообразования, и поэтому опасность образования трещин резко уменьшается. Кроме того, закаливающая способность не изменяется с повышением температуры масла до 150 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4