Cтраница 3
Стойкость резьбонарезных инструментов в отличие от инструментов других типов не назначается, а определяется по формулам, приведенным в табл. 67 при выбранных скоростях резания. [31]
Стой кость резьбонарезных инструментов в отличие от инструментов других типов не назначается, а определяется по формулам, приведенным в табл. 67 при выбранных скоростях резания. [32]
На тяжелых токарных станках система предварительного набора чисел оборотов шпинделя не только заранее позволяет производить их выбор, переключая шестерни, блоки и муфты в нужный момент лишь нажимом рычага или кнопки, но также дает возможность автоматически устанавливать оптимальное число оборотов в зависимости от диаметра обработки и выбранной скорости резания. Это производится совмещением на селекторе цифры, соответствующей максимальному диаметру поверхности резания, с цифрой, соответствующей оптимальной скорости резания. Селектор при этом автоматически устанавливается в такое положение, при котором происходит переключение элементов коробки скоростей и переборного устройства, обеспечивающее получение необходимого и оптимального для данного случая обработки числа оборотов шпинделя. [33]
По выбранной подаче и заданной глубине резания определяют скоросгл резания, исходя из расчетной стойкости инструментов, которая не должна быть ниже 120 мин для простых инструментов и 240 мин для сложных инструментов. Выбранные скорости резания обязательно сверяют с режимами резания передовиков, работающих на тех же автоматах и полуавтоматах, для выявления возможности увеличения скоростей резания и повышения таким образом производительности. [34]
Выбранная скорость резания должна быть сверена по мощности резания с мощностью станка и с числом его оборотов. [35]
По выбранной подаче и заданной глубине резания определяют скорости резания, исходя из расчетной стойкости инструментов, которая не должна быть ниже 120 мин. Выбранные скорости резания обязательно сверяют с режимами резания передовиков, работающих на тех же автоматах и полуавтоматах, для выявления возможности увеличения скоростей резания и повышения таким образом производительности. [36]
В зависимости от выбранной глубины резания и подачи определяют необходимую скорость резания и проверяют ее до допускаемой мощности резания, чтобы обеспечить максимально возможную производительность обработки. Выбранную скорость резания проверяют по соответствующим формулам или по нормативным данным справочников. [37]
Число двойных ходов долбяка устанавливается в зависимости от выбранной скорости резания и длины зуба нарезаемого колеса. [38]
Число двойных ходов ползуна устанавливается в зависимости от выбранной скорости резания и длины зуба нарезаемого колеса. [39]
Шток силового привода, выдвигаясь, перемещает головку с соплами вокруг трубы. Скорость перемещения сопел регулируется расходом энергоносителя и зависит от выбранной скорости резания. Поворотная головка с соплами, установочный хомут, силовые приводы обеспечивают постоянный зазор между струйными соплами и обрезаемой трубой. Отрезанная часть трубы выводится грузоподъемным механизмом из фонтанирующей струи и удаляется в безопасную зону. [40]
Зубчатые колеса и многошлицевые валики нарезают червячными фрезами. Фрезы устанавливают на шпинделе фрезерной головки, который приводится во вращение в соответствии с выбранной скоростью резания. [41]
Шпинделю бабки изделия сообщается вращение, соответствующее выбранной скорости круговой подачи. Шлифовальный круг, установленный на шпинделе шлифовальной бабки, вращается с высокими числами оборотов в соответствии с выбранной скоростью резания. При шлифовании цилиндрических отверстий ось шпинделя бабки изделия располагают параллельно направляющим стола; при шлифовании конических отверстий бабку изделия устанавливают так, чтобы ось ее шпинделя составляла с направляющими стола угол, равный половине угла конуса отверстия. [42]
Выполняя это упражнение, обучающиеся должны научиться готовить станок к работе: пускать и останавливать электродвигатель; устанавливать и снимать патрон, переходные втулки и сверла; устанавливать и крепить детали на столе станка; выбирать режимы резания по таблицам; налаживать станок на выбранную скорость резания н подачу; налаживать станок при сверлении на заданную глубину. [43]
В находят рекомендуемое для обработки значение подачи. По вертикальной колонке графы Г, соответствующей выбранной подаче, на пересечении с горизонтальной линией, идущей из графы Д ( соответствующей принятому на резце значению главного угла в плане ф), определяют скорость резания. Далее по выбранной скорости резания определяют частоту вращения заготовки, которую затем корректируют по паспортным данным станка, принимая ближайшее меньшее значение. [44]
При эксплуатации протяжки скорость резания, назначенная при проектировании по стойкости и принятой подаче, может оказаться такой, что не будут обеспечены требуемые шероховатость поверхности и условия отделения стружки от - передней поверхности зубьев. Поэтому выбор режима резания для проектируемой протяжки должен начинаться с определения скорости резания, толщины среза на чистовых зубьях и геометрических параметров тех зубьев протяжки, которые обеспечат заданные квалитеты и параметры шероховатости поверхности в течение всего периода стойкости как между повторными заточками, так и до полного износа. Затем по выбранной скорости резания определяют стойкость для чистовой части. После этого определяют толщину среза для черновой части протяжки, которая при выбранной скорости резания дает стойкость, равную стойкости чистовой части. Метод определения подачи черновой части, при котором стойкости черновой и чистовой частей совпадают, получил название метода равной стойкости, а сами протяжки, рассчитанные с его помощью, - протяжки равной стойкости. [45]