Критическая скорость - охлаждение
Cтраница 1
Критическая скорость охлаждения зависит от всех факторов, влияющих на скорость распада аустенита. [2]
Критическая скорость охлаждения определяет прокаливаемость стали, т.е. толщину закаленного слоя с мартенситной или троости-то-мартенситной структурой. Температуропроводность закаливаемого изделия конечна л зависит от химического состава стали, поэтому более глубокие слои всегда охлаждаются с меньшей скоростью, чем поверхностные. [3]
Критическая скорость охлаждения зависит в основном от состава стали. Как правило, при термической обработке конструкционной стали требуется быстрое охлаждение в интервале температур 650 - 400 С, где аустенит менее всего устойчив и быстрее превращается в феррито-цементитную смесь. В мартенситном интервале 200 - 300 С охлаждение желательно более замедленное. [4]
Критическая скорость охлаждения зависит от состава сплава. [6]
Критическая скорость охлаждения снижается с повышением легированности. [7]
Критическая скорость охлаждения подшипниковых сталей ( нагрев 820 - 840 С) составляет для сталей ШХ6 - 450 - 500, ШХ9 - 175 - 200, ШХ15 - 35 - 40 / сек. Наибольшей прокаливаемостью обладает сталь ШХ15СГ, в связи с чем ее применяют для наиболее массивных изделий. [8]
Критическая скорость охлаждения подшипниковых сталей ( нагрев 820 - 840 С), составляет для ШХ6 450 - 500 С в секунду, ШХ9 175 - 200 С в секунду ШХ15 35 - 40 С в секунду. [9]
Критическую скорость охлаждения уменьшают ( соответственно углубляют закалку и позволяют использовать более мягкие закалочные среды) введением легирующих элементов ( кроме Со), укрупнением зерна аустенита, повышением однородности аустенита. [10]
Однако критическая скорость охлаждения таких сплавов является высокой и не может быть обеспечена для массивных ( более 0 2 - 0 3 кг) магнитов. [11]
Уменьшает критическую скорость охлаждения. Понижает температуру мартенситного превращения. [12]
При критических скоростях охлаждения она может стать нерегулярной, что приводит к случайным изменениям температуры и концентраций. Это обусловливает порождение дефектов кристаллической структуры и формирование промежуточного слоя между твердым телом и жидкостью. [13]
 |
Зависимость порога хрупкости от содержания Мп при ударной вязкости 3 5 кгс-м / см2, определяемой на продольных образцах Шарпи из нормализованной стали, содержащей 0 05 % С. [14] |
Никель снижает критическую скорость охлаждения. Это позволяет при охлаждении на воздухе получать сравнительно мелкозернистую ферритно-перлитную структуру металла с повышенной ударной вязкостью, а при 9 % Ni приводит к самозакаливанию. На диаграмме железо - углерод никель расширяет т-область. [15]
Страницы: 1 2 3 4