Cтраница 2
Никель увеличивает критическую скорость охлаждения, а алюминий ее уменьшает. [16]
Прокаливаемость определяется критической скоростью охлаждения стали. [17]
![]() |
Схема структурной релаксации и кристаллизации стекла на зависимости удельной свободной энергии от удельного объема. [18] |
Экстремуму будет соответствовать критическая скорость охлаждения, которая очень сильно меняется для разных классов веществ. [19]
![]() |
Смещение критических точек при непрерывном охлаждении. [20] |
Определенная таким образом критическая скорость охлаждения носит приближенный, условный характер. [21]
В кремнистых сталях критические скорости охлаждения значительно больше, и стали марок 50С2, 55С2, 60С2, 60С2А и 70СЗА отличаются меньшей прокаливае-мостью, чем стали, дополнительно легированные хромом, марганцем или никелем. Кремнистые стали значительно более склонны к обезуглероживанию, чем хромова-надиевые или хромомарганцевые стали, но довольно устойчивы против роста зерна. Особенно устойчивы кремневольфрамовые стали. Марганцовистые стали в наибольшей степени чувствительны к перегреву. [22]
Начиная с некоторых критических скоростей охлаждения, сохраняется только бездиффузионное р - - - превращение. Одновременно существенно возрастает количество остаточной Р - фазы. Как и в сплавах железа, в сплавах титана этого типа с увеличением скорости охлаждения, снижается температура начала диффузионного превращения. Однако в отличие от большинства сталей, даже при относительно малых скоростях охлаждения ( w0 1 - т - 10 град / сек), диффузионное превращение не завершается и после его прекращения ( штриховая линия) часть переохлажденной р-фазы претерпевает при более низких температурах мартенситное превращение в а - фазу. [23]
Кюри и уменьшая критическую скорость охлаждения, делает эффективной термомагнитную обработку отливок, существенно повышающую их магнитные свойства. Для этого в сплавах альнико должно быть не менее 18 % Со. Кобальт вводят в основном за счет алюминия и никеля и лишь частично за счет железа. [24]
Уменьшаются: удлинение; критическая скорость охлаждения ( улучшение прокали-ваемости); деформируемость; свариваемость; обрабатываемость резанием. [25]
Уменьшаются: удлинение; критическая скорость охлаждения ( улучшение пр окали - ваемости); деформируемость; свариваемость; обрабатываемость резанием. [26]
Таким образом, зная критическую скорость охлаждения, путем изменения режима сварки и jeMnepатуры подогрева изделия, мшкйо ооеспечитБ Требу ем ю ск рсть охлаждения околоШбвШ ( Г зоны ] - - Яри подсчетах скорости охлаждения1 по фор. [27]
Только специальные стали с малой критической скоростью охлаждения ( например, хромисто-углеродистые) позволяют получить покрытия высокой твердости. Так, например, у хромистой стали, содержащей 0 8 - 1 0 и 1 5 - 2 % Сг, критическая скорость охлаждения снижается до 35 - 40 град / сек. [28]
В то же время уменьшаются критическая скорость охлаждения ( сильнее, чем в случае Сг); свариваемость; отпускная хрупкость; опасность образования флокенов. [29]
V) могут быть вычислены критические скорости охлаждения, обеспечивающие в околошовной зоне отсутствие закаленных структур. [30]