Высокая скорость - отверждение
Cтраница 3
Концентрация вулканизующего агента, особенно если он содержит атомы металлов переменной валентности, способные участвовать в донорно-акцепторном взаимодействии с олигоме-ром, оказывает влияние на гибкость цепей и параметры полимерных сеток. И поскольку высокая скорость отверждения вызывает увеличение дефектности полимерной сетки, слишком большой избыток отвердителя может препятствовать полному превращению концевых групп олигомера. [32]
Карбамидоформальдегидные полимеры, модифицированные фенолами, меламином, аминами, фурфуролом, имеют повышенную водостойкость, прочность, теплостойкость. Таким полимерам присуща высокая скорость отверждения, характерная для немодифицированных карбамидных олигомеров. [33]
Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо - и теплостойкость и токсичность. [34]
С за 0 5 - 2 мин в присут. Характеризуются низкой вязкостью, высокой скоростью отверждения, хорошей адгезией к древесине, пожаро - и взрывобезопасностыо. В отвержденном состоянии бесцветны, водо - и плесенестой-ки. С помощью клеев на основе меламино-формальд. [35]
КП-101 и КП-103 характеризуются теми же свойствами, что и КП-34, но после введения инициатора они - имеют малый срок жизни и высокую вязкость. КП-101 и КП-103 отличаются высокой скоростью отверждения и обладают повышенной влагостойкостью, что позволяет использовать их для изготовления электрооборудования в тропическом исполнении. [36]
В этой области прежде всего следует отметить работы по получению олигомеров новолачного 123 - 130 и резольного типов 123 - 128.131 с преобладанием орго-структур в макромолекуле, что достигается применением ионов двухвалентных металлов в качестве катализаторов. Получаемые при этом Ьлигомеры имеют высокую скорость отверждения. [37]
В качестве мономеров преимущественно используют метилметакрилат или этилакрилат. На основе таких пленкообразователей получают покрытия с высокой скоростью отверждения и адгезией. По сравнению с алкидно-сти-рольными они обладают более высокой атмосферостойкостью, характерной для акрилатов ( см. стр. [38]
Новолачные олигомеры с уротропином отверждаются гораздо быстрее, чем резольные. Поэтому новолакам отдают предпочтение в тех случаях, когда высокая скорость отверждения не мешает переработке, а обусловливает высокую производительность труда. Достоинством новолачных олигомеров является простота технологических процессов их производства. Однако резольные олигомеры в условиях переработки способны более длительное время находиться в вязкотекучем состоянии по сравнению с новолачными, что обеспечивает формование толстостенных, крупногабаритных изделий и композиций с низкой текучестью. [39]
Основными преимуществами этого метода являются быстрота его выполнения и высокая скорость отверждения закрепляющих растворов. В зависимости от используемых реагентов химическое закрепление позволяет достичь необходимой прочности грунтов в установленное время или практически мгновенно. Существует множество способов и технологий химического закрепления грунтов. Так, в дорожном строительстве широко используется способ укрепления местных грунтов путем перемешивания их с вяжущими веществами, осуществляемого как в специальной установке, так и непосредственно на дороге с применением грейдера или бульдозера. [40]
Устойчивая работа прессов-автоматов зависит от качества прессовочных материалов и пресс-форм и технологического контроля процесса прессования. Для прессов-автоматов применяют гранулированный материал со стабильным гранулометрическим составом и высокой скоростью отверждения. Во многих случаях применяют материал с заданным гранулометрическим составом. При предварительном нагреве материала токами высоко частоты требуются более крупные гранулы, чем при прессовании изделий без предварительного нагрева материала. [41]
Устойчивая работа прессов-автоматов зависит от качества прессовочных материалов и прессформ, а также от уровня технологического контроля процесса прессования. Для прессов-автоматов применяют в основном гранулированный материал со стабильным гранулометрическим составом и высокой скоростью отверждения. Во многих случаях применяется материал с заданным ситовым составом. Например, при предварительном нагреве токами высокой частоты требуются более крупные гранулы материала, чем при прессовании изделий без предварительного нагрева. [42]
Наиболее распространенными прессовочными материалами являются новолачные фенолоальдегидные пресспорошки с наполнителем древесной мукой. Это объясняется их хорошей текучестью, способностью перерабатываться почти всеми применяемыми методами, таблетируемостью на обычных таблеточных машинах, высокой скоростью отверждения и рядом других положительных свойств. [43]
Рассматриваемый процесс основан на использовании физико-химических реакций между компонентами связующего под действием активизирующего реагента ( катализатора), вводимого вместе с газом в смесь после ее уплотнения в оснастке. Песчано-смоляные смеси обладают хорошими технологическими свойствами, сравнительно длительным периодом живучести ( 1 5 - 3 ч) и высокой скоростью отверждения после продувки катализатором. Отверждение смеси при этом происходит сразу по всему ее объему, благодаря чему стержень или форма приобретают до момента извлечения их из оснастки около 50 % своей максимальной прочности. Технологический процесс поддается полной автоматизации и используется для получения стержней в крупносерийном и массовом производстве. Требования к кварцевому песку аналогичны указанным в предыдущем параграфе. [44]
Благодаря своим физико-механическим свойствам ( высокая теплостойкость, жесткость, прочность на разрыв и изгиб и др.) реакто-пласты во многих областях применения не взаимозаменяемы с термопластами. Кроме того, в связи с совершенствованием свойств и технологии их переработки ( литье под давлением, механизация и автоматизация прессования изделий) и созданием новых видов пресс-материалов ( с высокой скоростью отверждения, сопротивлением к ударным нагрузкам и другими улучшенными показателями механической прочности) области применения реактопластов значительно расширились. [45]
Страницы: 1 2 3 4