Высокая скорость - фильтрование
Cтраница 2
На практике весьма часто приходится перерабатывать мутные растворы; кроме того, некоторые физико-химические и биологические процессы на стадии предварительного фильтрования могут привести к образованию новых веществ, усиливающих помутнение; поэтому более технологичным представляется процесс в адсорбере с расширяющимся слоем. Используя высокие скорости фильтрования и поток в направлении снизу вверх, можно получать рыхлый угольный слой, сравнительно нечувствительный к механическому засорению. Высокая скорость потока ведет к коротким временам контакта, поэтому необходимо использовать тонкодисперсный материал. [16]
Достоинством процесса является возможность проведения одноступенчатой депарафинизации при температуре конечного охлаждения, практически равной требуемой температуре застывания получаемого масла при одновременном получении парафина с содержанием масла 2 - 6 %, а при фильтровании в две ступени можно получать парафины, содержащие менее 2 % масла. Процесс проводится с высокими скоростями фильтрования и не требует использования инертного газа. Однако термическая нестабильность хлорорганических растворителей, сопровождающаяся образованием коррозионно-агрессивных продуктов, ограничивает применение процесса. [17]
 |
Зависимость содержания масла в парафине от количества жидкой фазы в осадке при использовании растворителя с разным содержанием масла ( С - р. [18] |
Опыт работы промышленных установок при замене ацетона в смеси с толуолом на МЭК показал преимущества смеси МЭК - толуол, к числу которых относятся меньший ТЭД, повышенная скорость отделения твердой фазы от жидкой, более высокий выход депарафинированного маслаГТПроведено фундаментальное исследование [65] факторов, влияющих на эффективность обезмаслива-ния гачей, в частности содержания МЭК. Основными достоинствами этих кетонов являются высокая скорость фильтрования и малый температурный эффект депарафинизации. [19]
При использовании такого растворителя депарафинизацию ра-финатов можно проводить при температурах конечного охлаждения и фильтрования, близких к температуре застывания депара-финированного масла ( ТЭД от 0 до - 1 С), что приводит к экономии холода. Одним из достоинств процесса является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов - до 200 кг / ( м2 - ч) по сырью на полную поверхность фильтра. Растворители не образуют взрывчатых смесей и являются негорючими веществами, поэтому на установках отсутствует система инертного газа. [20]
Для получения низкозастывающих масел и твердых углеводородов осуществлен процесс Dilchill, в котором твердые углеводороды кристаллизуются при введении холодного растворителя в нагретое сырье. Образующиеся разрозненные агломераты кристаллов обеспечивают высокую скорость фильтрования и повышенный выход масла при высоких скоростях охлаждения. [21]
 |
Содержание н-алканов во фракциях парафина при. [22] |
В зарубежной практике уже в течение ряда лет в процессах депарафинизации и обезмасливания применяют высокомолекулярные кетоны. Основные преимущества использования этих кетонов - высокие скорости фильтрования и малые температурные эффекты депарафинизации. Благодаря низкой растворяющей способности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них жидких компонентов при температурах депарафинизации и обезмасливания такие растворители, как н-метилпропилкетон и метилизобутилкетон, можно использовать при производстве низкозастывающих масел и глубоко-обезмасленных тверых углеводородов без добавления ароматического компонента. [23]
Использование этого растворителя позволяет получать депарафинирован-ные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса Di-Me является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг / ( м2 - ч) на полную поверхность фильтра. В работах [42, 70] показана возможность использования для депарафинизации рафинагов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобез-опасны. Общим яедостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130 - 140 С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. [24]
 |
Влияние скорости охлаждения на показатели процесса де-парафинизации. [25] |
При депарафинизации остаточных рафинатов, содержащих больше смолистых веществ, образуется компактная кристаллическая структура, способная агрегироваться. В связи с этим для обеспечения высоких скоростей фильтрования суспензий необходимы меньшая скорость охлаждения по сравению с дистиллятным сырьем и отсутствие интенсивного перемешивания. [26]
Кроме того, при этом повышается содержание масла в гаче или петрола - туме При снижении скорости охлаждения раствора образуются агре. Это позволяет проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. Выбор оптимальной скорости охлаждения определяется фракционном составом сырья, природойи кратностью растворителя. Обычно чем ныше температуры выкипания масляной фракции, тем меньше скорость охлаждения раствора. При прочих равных условиях последняя для дистиллятного сырья выше, чем для остаточного. [27]
При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это дает возможность проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. В работах [23, 24, 46] на основании данных о депарафинизации дистиллятных рафинатов установлено образование пространственной структуры с широко разветвленным жестким скелетом, способным иммобилизовать большое количество жидкой фазы. Для разрушения такой структуры необходимо механическое воздействие, тем большее, чем выше пределы выкипания дистиллятного сырья. [28]
 |
Влияние скорости охлаждения на показатели процесса де-парафинизации. [29] |
При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это дает возможность проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. В работах [23, 24, 46] / на основании данных о депарафинизации дистиллятных рафинатов установлено образование пространственной структуры с широко разветвленным жестким скелетом, способным иммобилизовать большое количество жидкой фазы. Для разрушения такой структуры необходимо механическое воздействие, тем большее, чем выше пределы выкипания дистиллятного сырья. [30]
Страницы: 1 2 3 4