Высокая скорость - фильтрование
Cтраница 3
В этом процессе холодный растворитель подается в теплое парафиновое сырье при интенсивном перемешивании. Это способствует образованию крупных легкофильтрующихся кристаллов парафина, обеспечивает высокие скорости фильтрования и выход депарафинированного масла. Выходящую из кристаллизатора пульпу дополнительно охлаждают в скребковых холодильниках до температуры фильтрования, которая на 3 - 6 С ниже заданной температуры застывания. Кристаллы парафина отделяют от жидкого продукта на вакуум-фильтрах. Цветными линиями на схеме показано дополнительное оборудование для обезмасливания парафина. Регенерацию растворителя проводят в две ступени испарением и отдувкой паром. Чтобы избежать вымерзания влаги в холодильниках, используется система осушки растворителя. [31]
Движение фильтрата в таких аппаратах вызывается гидростатическим давлением столба исходной суспензии, находящейся над поверхностью фильтровальной перегородки или слоя осадка. Поэтому напорные фильтры применяются только для легко фильтрующихся материалов и в тех случаях, когда не требуется высокой скорости фильтрования. [32]
Следует остановиться на опытах 60 - 63 ( введение зародЕлша по достижении температуры кипения), которые отличаются по продолжительности подогрева раствора до кипения и по длительности кипячения. Быстрый подогрев раствора до кипения с последующей подачей зародыша и кипячением способствует ускорению процесса и получению осадков с высокой скоростью фильтрования. При медленном подогреве раствора до кипения ( опыты 62 - 63) создаются, по-видимому, условия для глубокой полимеризации соединений титана и образования диких зародышей. Введение кристаллической затравки извне уже не может изменить положения: глубокая полимеризация препятствует быстрому росту частиц, осадок образуется медленно, частицы золя растут неравномерно, скорость фильтрования падает. [33]
Расход 100 % - ной серной кислоты на устранение карбонатной щелочности воды составляет 49 г / г-экв. Технологические преимущества этого способа по сравнению с вышеперечисленными - снижение щелочности с одновременным уменьшением жесткости и солесодержания, а также высокая скорость фильтрования, допускаемая при Н - катионировании ( до 30 - 50 ж / ч), в сочетании с применением усовершенствованных конструкций осветлителей и многоэтажных механических фильтров - позволяют этому методу успешно конкурировать с остальными. [34]
Вместо фильтров со стальными стружками из-за отсутствия специально предназначенных для этого аппаратов часто пользуются обычными механическими или катионитовыми фильтрами, полностью ( без водяной подушки), загружая их стружками. Так как сопротивление фильтров со стружками обычно очень невелико ( 1 5 - 2 0 м вод. ст.) даже при высоких скоростях фильтрования воды и мало отличается от сопротивления пустого фильтра ( дре-нажно-распределительной системы), то эти аппараты часто можно устанавливать между питательным баком и насосами или между деаэраторами и питательными насосами. [35]
 |
Установка ФСД с внешней регенерацией. [36] |
Преимущества внешней регенерации состоят в том, что исключается попадание реагентов в конденсат, сокращаются простои истощенного ФСД, создается возможность тщательной очистки или специальной обработки ионитов без отключения рабочего фильтра. В случае больших присосов охлаждающей воды ( солей) вследствие повреждения трубок конденсатора даже при охлаждении последнего морской водой, несмотря на меньшее количество ионитов, обусловленное высокими скоростями фильтрования, имеется в запасе некоторое время, достаточное для нормальной останов, блока. [37]
Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс Di-Me [ [42, 50, 68, 69], в котором растворителем служит смесь дихлорэтана ( 50 - 70 % масс.), выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида ( 50 - 30 % масс.), являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинирован-ные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса Di-Me является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг / ( м2 - ч) на полную поверхность фильтра. В работах [42, 70] показана возможность использования для депарафинизации рафинатов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобез-опасны. Общим недостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130 - 140 С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. [38]
Такое влияние высоких скоростей фильтрации часто наблюдается при улавливании очень мелких частиц. Эти явления значительно менее выражены при фильтрации волокнистых пылей, когда образуются скорее волокна, чем плотные лепешки. Высокая концентрация диспергированных в газе частиц оказывает влияние, аналогичное высокой скорости фильтрования. Поэтому при высокой концентрации частиц рекомендуется уменьшать коэффициенты фильтров. [39]
 |
Схема депарафинизации методом Дилчил. [40] |
В схеме процесса Дилчил ( рис. 59), представляющей собой модификацию обычного процесса депарафинизации кетоном, используется оригинальный метод кристаллизации парафина. Охлажденный растворитель впрыскивают в нагретое парафиновое сырье в кристаллизаторе Дилчил с интенсивным перемешиванием. При таком методе смешения сырья с растворителем образуются разрозненные компактные кристаллы, являющиеся агломератами смешанных кристаллов твердых углеводородов, что позволяет вести процесс при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинированного масла. Суспензию, выходящую из кристаллизатора, охлаждают до требуемой температуры фильтрования, обычно на 3 - 6 С ниже требуемой температуры застывания в скребковых холодильниках. [41]
Может наблюдаться и быстрое нарастание сопротивления фильтра. Тогда он выводится на промывку значительно раньше, чем запланировано. Быстрое нарастание потери напора в фильтрующем слое может быть следствием многих причин, среди которых следует отметить: скопление на поверхности загрузки загрязнений или мелких фракций фильтрующего материала либо того и другого вместе; высокая концентрация ( 70 - 80 мг / кг) взвеси в исходной воде при одновременном скоплении мелких ( 0 2 - 0 3 мм) фракций в верхней части фильтрующего слоя; при тех же условиях - высокая скорость фильтрования ( 7 м / ч); недостаточная отмывка фильтрующего материала от удержанных загрязнений. [42]
 |
Смешиваемость фаз при низации. Стрелки указывают на несмешиваемости. [43] |
Это влияет на размеры кристаллов парафина и скорость последующей фильтрации. Крупные кристаллы способствуют высоким скоростям фильтрования, но образуют рыхлую объемистую лепешку, эффективная промывка которой затруднительна. Мелкие кристаллы образуют плотную лепешку. [44]
При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость фильтрования и выход депарафинизата. Кроме того, при этом повышается содержание масла в гаче или петролатуме. При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это позволяет проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. Выбор оптимальной скорости охлаждения определяется фракционным составом сырья, природой и кратностью растворителя. Обычно чем выше температура выкипания масляной фракции, тем меньше скорость охлаждения раствора. При прочих равных условиях последняя для дистиллятного сырья выше, чем для остаточного. Практикой эксплуатации установок депарафинизации установлено, что скорость охлаждения наиболее важна на начальной стадии охлаждения, то есть в момент образования первичных центров кристаллизации. При температурах конечного охлаждения, когда основная масса парафинов выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. [45]
Страницы: 1 2 3 4