Большая скорость - откачка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 5

Большая скорость - откачка

Cтраница 5

Схема сложной вакуумной установки. 1 - откачиваемый объем. 2 - ионизационный манометр. 3 - ионизационный вакуумметр. 4 - термоманометр. 6 - термовакуумметр. 6 - задвижка вакуумная. 7, и - вакуумпровод. s - высоковакуумный диффузионный насос. 9 - промежуточный ( бустерный насос. 10 - вакуумные вентили. т - масляный ротационный насос.| Принцип работы эжекторного насоса. 1 - отверстие для впуска пара. 2 - паровое сопло. 3 - камера. 4 - всасывающее отверстие. 5 - диффузор. в - выпускное отверстие. [61]

Два ротора-лопасти синхронно вращаются внутри камеры в направлении, указанном стрелками, захватывают поступающий газ и выталкивают его. Между лопастями постоянно сохраняется небольшой зазор ( 0 1 - 0 15 мм), не уплотняемый маслом, благодаря чему такие насосы допускают большую скорость вращения ( до 3000 об / мин) и большую скорость откачки, св. Насосы работают вместе с масляными ротационными насосами, к-рые для них являются форвакуумными. [62]

Для нормальной работы электронный умножитель должен быть откачан до давления не выше 5 10 - 7 мм рт. ст. Для достижения таких низких давлений должна быть использована вакуумная система, состоящая из нескольких ступеней. Применение вращающихся масляных насосов позволяет осуществить первый этап откачки; в связи с переходом от ртутных диффузионных насосов к масляным возросли требования к насосам предварительного разрежения-они должны обеспечить получение вакуума в 10 - 2 мм рт. ст. при большой скорости откачки. Современные насосы при хорошем качестве налитого масла гарантируют получение предельного вакуума в 10 - 3 мм рт. ст. и даже меньше. Качество минерального масла улучшается, если подвергнуть его дополнительной отгонке под низким вакуумом при температуре 180 - 200 С для удаления летучих составных частей. Показателем степени удаления легких фракций в результате такой очистки масла является повышение его температуры вспышки до 210 - 215 С. [63]

Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыщ. В качестве тигля используется медный водоохлаждае-мый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный уже частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится изменение содержания примесей ( атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. [64]

Страницы: 1 2 3 4 5