Допустимая скорость - охлаждение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь уходит так быстро, как будто ей с нами неинтересно... Законы Мерфи (еще...)

Допустимая скорость - охлаждение

Cтраница 1


Допустимая скорость охлаждения сравнительно весьма велика и достигает 280 С в час. Практически скорость охлаждения определяется характером печи, методом отжига и степенью использования рабочего объема печи. При отжиге в печах механизированных и электрических промежуточная стадия может осуществляться охлаждением на воздухе.  [1]

2 Изменение температуры стекла при первичном отжиге.| Изменение температуры стекла при вторичном отжиге. [2]

Допустимые скорости охлаждения заваренных ламп в зоне отжига составляют до 50 град / мин и определяются, как правило, практически.  [3]

Появляется возможность прогнозирования допустимой скорости охлаждения для получения пленок различной толщины с шероховатостью поверхности не более 2 мкм.  [4]

5 Изменение скорости охлаждения пеностекла ( vjk и его свойств в зависимости от температуры отжига. а - пеностекло 2На. б - пеностекло 6На. в - пеностекло 6НС ( Ьязт-прочность на изгиб. а - коэффициент температуропроводности. а - коэффициент термического расширения. Е - модуль упругости. ц - коэффициент Пуассона. [5]

Поскольку для определения допустимой скорости охлаждения полученные расчетные значения необходимо разделить на коэффициент запаса прочности, то его выбор в значительной мере повлияет на общую продолжительность отжига, особенно если принять его равным 5 - 10, как принято при отжиге массивных стеклянных изделий.  [6]

Для проведения закалки важно знать наименьшую допустимую скорость охлаждения. Такую скорость называют критической и определяют ее по диаграммам изотермического распада твердого раствора, проводя касательную к С-кривой начала распада из точки на оси ординат, соответствующей температуре нагрева под закалку. При определении критической скорости охлаждения учитывается толщина закаливаемого изделия. Необходимо, чтобы была обеспечена нужная скорость охлаждения не только на поверхности, но и в глубине изделия, где скорость охлаждения всегда во много раз меньше. Вообще при закалке желательна как можно меньшая скорость охлаждения, так как при этом будут минимальными закалочные напряжения, которые нередко достигают такой величины, что вызывают коробление и разрушение изделий.  [7]

Основными показателями, характеризующими любой процесс депарафинизации, являются допустимая скорость охлаждения, возможная скорость фильтрации и требуемое Соотношение растворителя и сырья. Пршановый процесс может быть осуществлен при больших скоростях охлаждения и фильтрации и требует умеренных количеств растворителя по отношению к сырью.  [8]

Режим сварки большинства низколегированных низкоуглеродистых сталей должен быть выбран с учетом уменьшения допустимой скорости охлаждения при сварке и ограничения перегрева.  [9]

Пользуясь диаграммами термокинетического или изотермического распада аустенита для принятой стали, определяют допустимую скорость охлаждения металла при сварке. Для этого рассчитывают критическую скорость охлаждения. Найденную скорость сравнивают с мгновенной скоростью охлаждения, полученной по формулам. При этом стремятся получить перлитную структуру.  [10]

При выполнении горизонтальных швов из стали 16Г2АФ автоматической установкой Циркоматик необходимо обеспечивать допустимую скорость охлаждения металла в процессе сварки.  [11]

При выполнении горизонтальных швов автоматической установкой Циркоматик с применением стали марки 16Г2АФ необходимо обеспечивать допустимую скорость охлаждения сварного соединения изменением расстояния между сварочными дугами.  [12]

13 Допустимое содержание мартенсита в. [13]

Схема типовой диаграммы АРА для низко - и среднелегиро-ванных сталей представлена на рис. 10.6. Решение обратной задачи - определение допустимой скорости охлаждения юдоп по принятому допустимому содержанию мартенсита Мдоп в структуре ( см. рис. 10.5) позволяет откорректировать тепловой режим сварки, т.е. обеспечить об / 5 Идоп - Это можно выполнить или введением предварительного или сопутствующего подогрева или увеличением погонной энергии сварки.  [14]

Полученная температура предварительного подогрева должна быть проверена и откорректирована путем определения действительных скоростей охлаждения при сварке на принятых режимах и сопоставления результатов расчета с рекомендуемым для данной марки стали диапазоном допустимых скоростей охлаждения.  [15]



Страницы:      1    2