Допустимая скорость - резание
Cтраница 2
Помимо стойкости на величину допустимой скорости резания оказывают влияние и другие факторы - глубина резания, подача, ширина фрезерования, диаметр и число зубьев фрезы, условия охлаждения и пр. [16]
Оказывает влияние на уменьшение допустимой скорости резания и уменьшение диаметра и увеличение вылета борштанг или оправок. При нежестких деталях уменьшается также допустимая скорость резания. [17]
Помимо перечисленных факторов на допустимую скорость резания могут оказывать влияние также жесткость крепления резца и обрабатываемой детали, ее массивность, отсутствие зазоров в суппорте станка. [18]
Количество двойных ходов лимитируется допустимой скоростью резания, установленной для гребенок. [19]
 |
Червячная фреза со вставными режущими элементами. [20] |
Режимы фрезерования подбираются исходя из допустимой скорости резания и требуемой чистоты обработки поверхности с учетом жесткости и мощности станка. Нарезка осуществляется, как правило, за один проход. [21]
Анализ влияния отдельных факторов на допустимую скорость резания при фрезеровании разрешает сделать следующие общие - выводы. При увеличении диаметра допустимая скорость резания должна возрастать, но значительно меньше, чем растет диаметр фрезы. [22]
Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Тэк, подсчитанных по указанному выше уравнению ( стр. [23]
Наивысшие для титано-вольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. [24]
Наивысшие для титановольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. [25]
Наивысшие для титано-вольфрамо-вых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. [26]
При закрытых процессах ( сверление) допустимые скорости резания приближаются к таковым при обработке деталей из сталей: например, при сверлении деталей из текстолита сверлами, оснащенными пластинками из сплава ВК6, и подачах 0 03 - 0 15 мм / об, скорость резания рекомендуется 30 - 80 м / мин. [27]
Наивысшие для титановольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. При чистовом точении стали скорости резания до 500 м / мин. [28]
Наивысшие для титановольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. [29]
Сверление выполняют с выбранной подачей и допустимой скоростью резания. Подачу выбирают в зависимости от диаметра сверла материалов сверла и заготовки. Для сверл диаметромD - 2 - - Юмм подача изменяется от 0 03 до 0 5 мм / об, а для D 12 - 40 мм подача изменяется от 0 2 до 1 0 мм / об. С увеличением диаметра сверла увеличивается подача сверла. [30]
Страницы: 1 2 3 4