Продольная скорость - стол
Cтраница 1
 |
Зависимость Яск от числа проходов при шлифовании чугуна. [1] |
Продольная скорость стола ост 14 5 м / мин, подача на глубину / 0 005 - ь - 0 025 мм. [2]
Увеличение продольной скорости стола и подачи на глубину сопровождается возрастанием сечения снимаемой стружки и ухудшением условий размещения ее на рабочей поверхности круга, что приводит к ухудшению чистоты поверхности. [3]
 |
Зависимость Яск от числа.| Зависимость Яск от числа проходов при доводке кругом ЭСМ1 с различной зернистостью. [4] |
Как видно из рис. 53, влияние продольной скорости стола на чистоту поверхности также значительно снижается процессом доводки. Так, после 40 проходов чистота поверхности почти не зависит от скорости стола. [5]
Режим резания при проведении опытов изменялся в следующих пределах: продольная скорость стола от 9 5 до 23 м / мин, подача на глубину от 0 005 до 0 040 мм. [6]
 |
Зависимость точности формы от усилий шлифования. [7] |
Отсюда видно, что подача на глубину по сравнению с продольной скоростью стола оказывает большее влияние на точность формы, так как она в основном зависит от осевого усилия, на которое большее влияние оказывает подача на глубину и меньшее - продольная скорость стола. [8]
 |
Значение расчетных и фактических величин Ру. [9] |
На основании полученных данных можно судить, что с увеличением подачи на глубину, продольной скорости стола и времени работы круга мощность увеличивается. В начале процесса шлифования мощность возрастает более интенсивно, чем после некоторой приработки шлифовального круга. [10]
 |
Зависимость стойкости круга Э24С1Б от подачи на глубину. [11] |
Как известно, подача на глубину влияет на размерный износ круга в большей степени, чем продольная скорость стола. При увеличении продольной скорости стола увеличивается толщина снимаемой стружки, а число абразивных зерен, принимающих участие в работе, не изменяется. Поэтому условия размещения стружки в промежутках между зернами ухудшаются, что оказывает значительное влияние на стойкость шлифовального круга. В процессе шлифования торцом круга детали длиной в один погонный метр при движении стола в одном направлении величина размерного износа круга из электрокорунда b составляет 0 005 - 0 030 мм. При работе кругами из черного карборунда величина b изменяется в пределах 0 003 - 0 015 мм. При этом меньшая величина износа соответствует шлифованию на легких режимах мелкозернистыми более твердыми кругами. [12]
Сопоставляя эту формулу с предыдущей, следует отметить, что усилие подачи в значительно большей степени зависит от продольной скорости стола, чем от подачи на глубину. Объяснить это можно тем, что увеличение продольной скорости стола сопровождается увеличением толщины снимаемой стружки. При этом число абразивных зерен, принимающих участие в работе, остается прежним. Это приводит к ухудшению условий размещения стружки в промежутках между зернами. С увеличением подачи на глубину увеличивается глубина шлифования, чему соответствует увеличение сечения снимаемой стружки. При этом число режущих абразивных зерен также соответственно возрастает, и условия размещения стружки остаются без изменений. Поэтому глубина шлифования оказывает меньшее влияние на усилие подачи. [13]
Чистота поверхности при шлифовании торцом круга, как и при других видах шлифования, определяется в основном характеристикой шлифовального круга - зернистостью и твердостью, а также режимом резания - продольной скоростью стола и подачей на глубину. [14]
Отсюда видно, что подача на глубину по сравнению с продольной скоростью стола оказывает большее влияние на точность формы, так как она в основном зависит от осевого усилия, на которое большее влияние оказывает подача на глубину и меньшее - продольная скорость стола. [15]
Страницы: 1 2