Cтраница 1
Максимальная скорость резания в случае целесообразности может быть уменьшена до скорости, соответствующей выбранному периоду стойкости. [1]
Примем максимальную скорость резания 40 м / мин и подачу на один зуб 0 02 мм / зуб. [2]
За последние 100 лет максимальные скорости резания возросли в 600 раз и достигли 600 м / мин при точении и фрезеровании поликристаллами, алмазом или кристаллами нитрида бора. Согласно прогнозу [9], высокоскоростная обработка будет реализована до 2000 г. При этом скорости резания при точении и фрезеровании достигнут скоростей, характерных в настоящее время для процессов шлифования. [3]
![]() |
Значения коэффициентов изменения скорости резания Kv в зависимости от прочности конструкционной углеродистой стали н условий обработки. [4] |
Их обрабатываемость оценивается по трем показателям: максимальной скорости резания при заданной, оптимальной стойкости инструмента, характеру стружкообразования и шероховатости обработанной поверхности. [5]
При изготовлении высококачественных капроновых зубчатых колес червячными фрезами максимальная скорость резания составляет 35 - 40 м / мин, а подача - 0 025 - 0 1 мм / об в зависимости от назначения детали. [6]
Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мощностью его привода. [7]
При диаметре бандажей вагонных и тендерных колесных пар по кругу катания 1 050 мм максимальная скорость резания, которая может быть получена при обточке, составляет всего 31 3 м ] мин. [8]
![]() |
Влияние коэффициента вариации усилий на скорости движения исполнительных механизмов при средних нагрузках Afcp, равных. [9] |
На основании анализа реальных и перспективных машин принимают, что при гидродинамическом приводе допустима максимальная скорость резания в 2 раза больше, чем при механическом приводе, а минимальная 0 7 - 0 8 от нее, при этом изменение нагрузок и тяговых усилий на исполнительных механизмах не зависят от типа и параметров передачи, а также от передаточных чисел трансмиссии. [10]
При работе концевыми и торцовыми фрезами, сверлами и некоторыми другими инструментами в точках сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок имеет место максимальная скорость резания, что также способствует увеличению теплообразования. [11]
Наиболее напряженным участком зенкера, равно как и сверла, является уголок перевода от конуса к цилиндру, так как здесь ослаблена режущая кромка и имеется максимальная скорость резания, что приводит к концентрации тепла. Для усиления режущей кромки рекомендуется давать лезвию положительный угол наклона X. При наличии положительного угла X центр давления резания отходит от режущей кромки. [12]
При выборе режимов резания в первую очередь подбирают наибольшую подачу в зависимости от качества обрабатываемой поверхности, прочности сверла и станка и других факторов ( по таблицам, приводимым в справочниках) и корректируют по кинематическим данным станка ( берется ближайшая меньшая), а затем устанавливают такую максимальную скорость резания, при которой стойкость инструмента между переточками будет наибольшей. [13]
![]() |
Схема сверления.| Схема фрезерования. [14] |
Так как при строгании резец испытывает ударную нагрузку, то такие высокие скорости, какие используются при скоростном точении, в данном случае не допускаются. Максимальные скорости резания при строгании не превосходят 75 - 120 м / мин. [15]