Максимальная скорость - резание
Cтраница 2
 |
Элементы резания при токар - [ IMAGE ] Эпюра изменения скорости репой обработке зания при поперечном точении ( подрезке. [16] |
При подрезке торца, когда резец перемещается от периферии заготовки к центру, скорость резания при постоянной частоте вращения переменна. Однако в этих случаях учитывают максимальную скорость резания. [17]
Данные о стойкости для ряда инструментов ориентировочные, так как в этих случаях скорость резания не рассчитывают, а устанавливают, имея в виду, что качественная резьба при нарезании ее плашками может быть получена при скорости v 4 м / мин, а винторезными головками - при скорости v 14 - f 16 м / мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мощностью его привода. [18]
Одним из ограничений, налагаемых станком, и является величина крутящего момента, которая определяется шириной стружки и глубиной резания. Важны также допускаемые конструкцией станка диапазоны подач и частот вращения шпинделя, которые определяют максимальные скорости резания. Частоты вращения, полученные расчетным путем, должны быть скорректированы в соответствии с фактическим набором частот вращения, имеющихся на станке. [19]
Расточная головка ( рис. 2.2) снабжена шестиступенчатой кооробкой скоростей. Переключение частот вращения на ходу не требуется, так как на станке устанавливается частота, соответствующая максимальной скорости резания на наибольшем диаметре. Масло к гидроцилиндру летучего суппорта подводится через заднюю опору и внутреннюю полость шпинделя. [20]
Обработка стеклянных изделий режущим инструментом из твердых сплавов связана с особыми техническими требованиями к эксплуатации станков, со своеобразными приемами в соответствии со свойствами стекла. Станок снабжается насосом для подачи охлаждающей жидкости; у него должны быть тщательно отрегулированы минимальные подачи инструмента при максимальных скоростях резания. Для улавливания стеклянных опилок монтируются специальные сепараторы, устанавливаемые последовательно и предохраняющие узлы станка от попадания в них мелких осколков стекла. [21]
Число оборотов шпинделя, в которых важат чурак, равно 109, 147, 220 в минуту ( марка ЛУ17 - 4) при наибольшем диаметре чурака, который можно лущить, равном 700 мм. Максимальная скорость резания в нем достигает 4 - 5 м / сек. При такой ее величине на процессе резания сказывается сопротивление влаги, находящейся в клетках в свободном состоянии. Если у торцов она может быть удалена при малом усилии, при расположении клетки на большом расстоянии от торца путь ее изменяется. В первом случае она перемещается вдоль ствола, а во втором - в направлении, нормальном к волокнам. Сопротивление движению влаги поперек волокон значительно больше, чем вдоль. Удаление влаги усложняется с увеличением скорости резания. При этом вода может удаляться из клеток, двигаясь против движения чурака в период контакта ее с передней фаской линейки ск. [22]
Исследования по использованию СО2 - лазера для резки самых различных металлических пленок позволяют выяснить некоторые возможности и трудности при изготовлении резисторов. Так, при резке пленок из алюминия и золота на различных подложках ширина реза может меняться от 200 до 600 мкм в зависимости от скорости перемещения луча. Максимальная скорость резания достигает 650 см / мин. При малых скоростях вследствие перегрева происходит повреждение подложки, наблюдаются кратеры и микротрещины, область термического влияния в 1 5 - 2 раза превышает ширину реза. [23]
Упрощенные графики линейной скорости движения стола и пути, проходимого столом, приведены на рис. 8.4. Скорость, с которой деталь перемещается относительно резца при рабочем ходе, называют скоростью резани я. Ее принимают в пределах упр 5 - ( 75 - 120) м / мин и устанавливают в соответствии с нормативами резания в зависимости от вида обработки ( черновая или листовая), а также материала изделия, материала и геометрии резца. Максимальные скорости резания при строгании не превосходят 75 - 120 м / мин из-за механической прочности резца, испытывающего при строгании ударную нагрузку. Врезание резца в изделие и выход из - него производится на пониженных скоростях увр и Овых. [24]
Данные о стойкости ориентировочные, так как обычно ее рассчитывают по скорости. Скорость резания устанавливают, имея в виду, что качественная резьба может быть получена нарезанием плашками со скоростью v не более 4 м / мин, а винторезными головками - не более 14 - 16 м / мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатьши резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью и мощностью оборудования. [25]
Данные о стойкости ориентировочные, так как обычно ее рассчитывают по скорости. Скорость резания устанавливают, имея в виду, что качественная резьба может быть получена нарезанием плашками со скоростью и не более 4 м / мин, а винторезными головками - не более 14 - 16 м / мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью и мощностью оборудования. [26]
Для уменьшения трения сверла об обрабатываемую поверхность и уменьшения теплообразования перо по всей длине снабжается выемкой с оставлением небольшой ленточки у режущей кромки. Ленточка предназначается в основном для направления сверла в процессе резания, хотя на длине, равной 0 5 величины подачи, она работает в качестве режущей кромки. Переходный участок ( уголок) между режущей и калибрующей частями является наиболее напряженным из-за максимальной скорости резания на периферии сверла и возникающего в процессе резания тепла. [27]
За время одного хода Pv и Ри изменяются по закону, подсказываемому характером изменения скорости движения каретки. Наибольшие скорость и ускорение, а следовательно, и наибольшие Рр и РИ, имеют место в середине хода каретки. Величины максимальной скорости и ускорения каретки даны в графиках фиг. По величие максимальной скорости резания из графиков усилий резания определяется РР. [28]
Для уменьшения трения сверла об обрабатываемую поверхность и уменьшения выделения связанного с ним тепла перо по всей своей длине снабжается выемкой с оставлением небольшой ленточки у режущей кромки. Ленточка предназначается в основном для направления сверла в процессе резания. Ширина ленточки должна быть минимальной, так как иначе возникает повышенное трение между ленточкой и обрабатываемой поверхностью. Переходная часть ( уголок) между конусом режущей части и калибрующей частью является наиболее напряженной из-за максимальной скорости резания на периферии сверла и возникающего в процессе резания тепла. [29]
Фирма Пало Алто ( США) воспользовалась лазерами на окиси углерода для резки титанового сплава толщиной 1 мм со скоростью 2 5 мм / мин. Эффективность такой операции на 75 % выше, чем при плазменной резке, причем получается более узкий разрез и соответственно - меньшая зона термического влияния. Установка, выполненная для этой цели, снабжена системой подачи струи газа со сверхзвуковой скоростью через сопло, расположенное соосно с лучом лазера. Дело в том, что из-за высоких коэффициентов отражения металлической поверхности в диапазоне волн, излучаемых лазером, осуществлять резку оказалось не так-то просто. Максимальная скорость резания мягкой стали толщиной 2 3 мм составила 1 75 мм / мин. Аналогичная обработка образца из нержавеющей стали толщиной 5 мм велась со скоростью обработки 0 75 мм / мин, а титана - 3 мм / мин. [30]
Страницы: 1 2