Щелочной скруббер

Cтраница 1

Щелочной скруббер, показанный на рис. V-18 и предназначенный для тонкой очистки газа от СО2 водным раствором каустической соды или аммиака под давлением 100 - 320 am, выполнен в виде вертикального аппарата с насадкой. [1]

В щелочном скруббере этилен промывается 10 % - ным раствором едкого натра для удаления небольших количеств формальдегида, образовавшегося при побочных реакциях из этилена и перекиси бензоила. После этого он снова подается в компрессор. Аппаратуру, соприкасающуюся с перекисью бензоила, футеруют сталью V2A, чтобы предотвратить коррозию и связанное с ней окрашивание полиэтилена. Время пребывания компонентов реакции и растворителя в реакторе равно примерно 4 мин. К чистоте этилена предъявляют высокие требования. Метанол также содержит 10 % воды. Смесь, поступающая в змеевик высокого давления, состоит из 0 5 % перекиси бензоила, 77 5 % метанола, содержащего 10 % воды и 22 % этилена. После прохождения через трубчатку полимеризат содержит около 1 % побочных продуктов, образовавшихся из перекиси бензоила, 5 5 % полимера, 10 % непрореагировавшего этилена и 77 5 % метанола, содержащего 10 % воды. [2]

В щелочном скруббере 3, на верх которого подается 4 - 5 % - ный раствор NaOH или водный раствор аммиака, завершается тонкая очистка газа и очищенная азотоводородная смесь, содержащая СО 5 - 20 см3 / м3 и СО2 5 - 10 см3 / м газа, направляется на синтез аммиака. Отработанный медноаммиачный раствор поступает в цилиндры рекуперационной ма - - шины 4, где его давление снижается до 0 5 - 0 9 МПа. Полученная энергия используется для сжатия регенерированного раствора до давления очистки. В промежуточном десорбере 5 из раствора выделяется основное количество труднорастворимых газов ( водород и азот), а также некоторое количество - оксида и диоксида углерода и аммиака. [3]

Схема потоков и материальный баланс получения 1 т луполена N. [4]

В щелочном скруббере этилен промывается 10 % - ным раствором едкого натра для удаления небольших количеств формальдегида, образовавшегося при побочных реакциях из этилена и перекиси беизоила. После этого он снова подается в компрессор. Аппаратуру, соприкасающуюся с перекисью бензоила, футеруют сталью V2A, чтобы предотвратить коррозию и связанное с ней окрашивание полиэтилена. Время пребывания компонентов реакции и растворителя в реакторе равно примерно 4 мин. К чистоте этилена предъявляют высокие требования. Как показала практика, содержание ацетилена 0 1 - 0 3 % не оказывает вредного влияния. Метанол также содержит 10 % воды. Смесь, поступающая в змеевик высокого давления, состоит из 0 5 % перекиси бензоила, 77 5 % метанола, содержащего 10 % воды и 22 % этилена. После прохождения через трубчатку полимеризат содержит около 1 % побочных продуктов, образовавшихся из перекиси бензоила, 5 5 % полимера, 10 % непрореагировавшего этилена и 77 5 % метанола, содержащего 10 % воды. [5]

Бак для приготовления щелочного раствора. [6]

В щелочных скрубберах во избежание большого уноса раствора принимают w 0 06 - 0 1 м / сек. [7]

Винилхлорид-сырец через щелочной скруббер 14 передается на двухколонную систему ректификации винилхлорида: в первой колонне 15 от винилхлорида отделяются низкокипящие примеси, а во второй колонне 16 получается товарный винилхлорид. [8]

Затем газ проходит щелочной скруббер 2, орошаемый Б % - ньш раствором едкого натра или аммиака. СОИ и с содержанием СО i: c выше 10 - 20 см / мэ и СО2 не более 5 см3 / мэ поступает на синтез аммиака. [9]

Подаются на орошение щелочных скрубберов. Последние представляют собой достаточно высокие ( высотой 15 - 25 м) железные клепаные цилиндры с конусовидными днищами. Заполнены скрубберы керамиковыми кольцами Рашига размером 150 х 150 мм. Ннтрозные газы после водной кислой абсорбции поступают в скрубберы, предварительно освобожденные от паров азотной кислоты. Непоглощенные известковым молоком окислы азота проходят ловушку и выбрасываются через вакуум-машину или вентилятор в атмосферу. [10]

Затем газ доочищается в щелочном скруббере, барботируя через 1096-ный раствор едкого натра. [11]

Крайние положения уровня в щелочных скрубберах фиксируются электронным сигнализатором уровня. [12]

Схема производства дихлорэтана жидкофазным хлорированием этилена ( фирма Diamond Alkali Co.. [13]

Дополнительными источниками загрязнений являются также щелочной скруббер и секция очистки. [14]

Поочередно закачивают раствор щелочи в щелочные скрубберы, химически очищенную воду в скруббер водной очистки. [15]

Страницы: 1 2 3 4