Щелочной скруббер
Cтраница 4
Конвертированный газ после абсорбера второй ступени МЭА очистки под давлением 27 кгс / см2 ( 2 7 МН / м2) поступает в щелочной скруббер 1 с насадкой. [46]
Вторая часть воздуха в количестве 800 - 1200 ж3 / ч ( последняя цифра относится к пусковому режиму) направляется после турбокомпрессора в щелочной скруббер на очистку от СО2, откуда поступает в дожимающий поршневой компрессор, где воздух сжимается до 150 - 200 ати. [47]
Они поступают в блок очистки 4, выполненный так же, как в процессах хлорирования; в нем НС1 поглощают водой с получением концентрированной соляной кислоты, и затем осуществляют санитарную очистку газа в щелочном скруббере. [48]
 |
I. Схема процесса экстракции изобутилена из фракции 4 серной. [49] |
Сс, 2 -водяной холодильник: 3 -реактор первой ступени; 4 - отстойник первой ступени; 5, 13 - холодильники; 5 -реактор второй ступени; 7 -отстойник второй ступени; 8 -нейтрализатор; 9 -дегазатор; 10 - регенератор; 11 - концентратор кислоты; 12 - щелочной скруббер; 14 - сборник конденсата; 15 - водяной скруббер; 16 - компрессор; 17 - конденсатор; 18 - сборник изобутилена; / - фракция С4; Я - концентрированная серная кислота; / / / - разбавленная серная кислота; IV - пар; V - отдувка; VI - щелочь; VII - в канализацию; VIII - бутан-бутиленовая фракция; / ДС - триметилкарбинол и полимеры; X - вода; XI - изобутилен. [50]
Для повышения надежности работы и облегчения эксплуатации оборудования воздухоразделительных установок применяются следующие защитные и автоматические устройства: переключения шиберов на воздухозаборном трубопроводе в зависимости от направления ветра; дистанционного контроля работы воздухоочи-щающих масляных фильтров; защиты металлических газгольдеров от образования разрежения под колоколом и выключения при этом кислородных компрессоров; дистанционного измерения степени заполнения мягких газгольдеров; регулирования работы кислородных и азотных компрессоров в зависимости от графика потребления сжатого кислорода и азота; поддержания заданного давления, расхода и дозировки газов в коллекторах; поддержания заданного температурного режима регенерации адсорбентов и переключения адсорберов при регенерации; автоматизации работы насосов системы водоснабжения; продувки масло -, влаго-и щелочеотделителей; контроля работы щелочных скрубберов, наполнительных рамп и реципиентов. [51]
Для повышения надежности работы и облегчения эксплуатации оборудования воздухоразделительных установок применяются следующие защитные и автоматические устройства: переключения шиберов на воздухозаборном трубопроводе в зависимости от направления ветра; дистанционного контроля работы воздухоочи-щающих масляных фильтров; защиты металлических газгольдеров от образования разрежения под колоколом и выключения при этом кислородных компрессоров; дистанционного измерения степени заполнения мягких газгольдеров; регулирования работы кислородных и азотных компрессоров в зависимости от графика потребления сжатого кислорода и азота; поддержания заданного давления, расхода и дозировки газов в коллекторах; поддержания заданного температурного режима регенерации адсорбентов и переключения адсорберов при регенерации; автоматизации работы насосов системы водоснабжения; продувки мавло -, влаго-и щелочеотделителей; контроля работы щелочных скрубберов, наполнительных рамп и реципиентов. [52]
Для повышения надежности работы и облегчения эксплуатации оборудования воздухоразделительных установок применяются следующие защитные и автоматические устройства: переключения шиберов на воздухозаборном трубопроводе в зависимости от направления ветра; дистанционного контроля работы воздухоочи-щающих масляных фильтров; защиты металлических газгольдеров от образования разрежения под колоколом и выключения при этом кислородных компрессоров; дистанционного измерения степени заполнения мягких газ гольдеров; регулирования работы кислородных и азотных компрессоров в зависимости от графика потребления сжатого кислорода и азота; поддержания заданного давления, расхода и дозировки газов в коллекторах; поддержания заданного температурного режима регенерации адсорбентов и переключения адсорберов при регенерации; автоматизации работы насосов системы водоснабжения; продувки масло -, влаго-и щелочеотделителей; контроля работы щелочных скрубберов, наполнительных рамп и реципиентов. [53]
Схема установки высокого давления ( 140 - 200 ото) с адсорбционной осушкой воздуха изображена на фиг. Щелочные скрубберы для очистки воздуха от двуокиси углерода ( на схеме на показаны) устанавливаются после 2 - й ступени компрессора высокого давления. [54]
Капиталовложения в процесс сравнимы со Стоимостью обычных установок осушки с предварительной щелочной промывкой в скруббере. В данном случае щелочной скруббер не требуется. Капиталовложения в большинство современных адсорбционных установок емкостью примерно на 1800 кг молекулярных сит регенеративного типа с двумя адсорберами, включая все необходимое оборудование, составляют около 20 тыс. долл. Использование существующего оборудования установок щелочной промывки с последующей осушкой позволяет значительно снизить стоимость установки. Эксплуатационные расходы почти полностью определяются затратами на замену адсорбента - молекулярных сит, срок службы которых достигает двух - четырех лет. [55]
После флорентийского сосуда водный слой, содержащий пропиленхлоргидрин, возвращается на Гипохлорирование, нижний слой, содержащий дихлорпропан и изопропилхлорекс. Абгазы нейтрализуются в щелочном скруббере и подвергаются компримированию до 20 am для выделения путем конденсации непрореагировавшего пропилена, который возвращается в процесс; неконденсирующийся газ, содержащий незначительное количество пропилена, а также пропан, водород и инертные вещества сжигаются на факеле. Часть реакционного раствора, содержащего пропиленхлоргидрин и соляную кислоту, непрерывно отводится из гипохлоратора и подвергается нейтрализации и дегидрохлорированию известковым молоком. [56]
Из центробежного отделителя 13 этилен поступает на щелочную промывку в скруббер 15, после чего он смешивается со снежим этиленом, содержащим достаточное количество кислорода. Кроме удаления формальдегида, щелочной скруббер служит также для хорошего перемешивания газов. Формальдегид образуется вследствие окисления этилена элементарным кислородом; на это и расходуется большая часть последнего. Лишь относительно небольшая часть остается в полимере. После промывки этилен-кислородную смесь сушат в сушильной колонне 17, так как для компримирования она должна быть абсолютно сухой. Из всасывающего трубопровода компрессора постоянно отбирается небольшое количество газа, в котором специальным прибором 18 определяют содержание кислорода. [57]
Из центробежного отделителя 13 этилен поступает на щелочную промывку в скруббер 15, после чего он смешивается со свежим этиленом, содержащим достаточное количество кислорода. Кроме удаления формальдегида, щелочной скруббер служит также для хорошего перемешивания газов. Формальдегид образуется вследствие окисления этилена элементарным кислородом; на это и расходуется большая часть последнего. Лишь относительно небольшая часть остается в полимере. После промывки этилен-кислородную смесь сушат в сушильной колонне 17, так как для компримирования она должна быть абсолютно сухой. Из всасывающего трубопровода компрессора постоянно отбирается небольшое количество газа, в котором специальным прибором 18 определяют содержание кислорода. [58]
Весь подвергающийся разделению в колонне воздух сжимается в турбокомпрессоре примерно до 6 ата, после чего большая часть воздуха поступает в регенераторы. Остальная часть воздуха через щелочной скруббер для очистки от двуокиси углерода подается в поршневой компрессор, в котором сжимается примерно до 200 ата. Воздух высокого давления после осушки, которая может производиться до блока разделения или после предварительного охлаждения, охлаждается в блоке разделения и в жидком виде подается в ректификационную колонну. [59]
Страницы: 1 2 3 4