Исходный сланец

Cтраница 1

Исходный сланец, содержащий около 75 % минеральных включений, измельчают до 0 15 мм, обрабатывают 5 % - ной уксусной кислотой для растворения карбонатов; после высушивания измельченный сланец многократно перемешивают в шаровой мельнице с м-цетаном и водой. [1]

Как видно из табл. 1, исходный сланец 1-го слоя содержал 19 % карбонатной углекислоты. Во 2 и 3 - м слоях карбонаты разложились более полно. [2]

Следовательно, влияние содержания калия в исходном сланце на содержание его в жидких продуктах в рассматриваемом вопросе не имеет места. [3]

В табл. 4 представлен химический состав золы исходного сланца и концентрата, до и после промывки последнего азотной кислотой. [4]

Выход золы, рассчитанный по содержанию золы прокаливания в исходном сланце и твердом остатке, составил 64 5 % на сухой, или 60 4 % на рабочий сланец. [5]

Выход золы, рассчитанный по содержанию золы прокаливания в исходном сланце и твердом остатке, за период испытания составил 59 2 % на сухой или 54 1 % на рабочий сланец. [6]

В табл. 79 и 80 приведены данные, характеризующие проницаемость целиков исходного сланца и сланца, подвергнутого термообработке. [7]

В табл. 5, как и в последующих, содержание органического вещества в исходном сланце, полученное расчетным путем, несколько завышено ( на 2 - 4 %) по сравнению с прямым определением. Таким образом, действительное содержание органической массы в хвостах несколько меньше и, следовательно, примерно на 2 - 4 % уменьшатся потери ценного продукта при флотации. [8]

Относительная размолоспособность сланца разных слоев.| Твердость известняка я сланца различных слоев по шкале Мооса. [9]

Полукокс, полученный из соответствующих фракций сланца, дает под той же нагрузкой и при одинаковой с исходным сланцем величине зерен в 2 - 4 раза больше мелких фракций. [10]

Экспериментами установлено, что при оптимальном технологическом режиме переработки удается извлечь лишь 26 - ЗО % от обшей горючей массы исходного сланца против 73 1 % у прибалтийских, 59 0 % у болтышских и 62 4 % у белорусских сланцев. [11]

При полукоксовании горючего сланца в туннельных печах в летучие продукты переходит в виде хлоридов около 3 5 % хлора от общего его содержания в исходном сланце - это примерно в 10 раз меньше, чем при переработке горючего сланца в газогенераторах. [12]

При обогащении никакого изменения органического вещества произойти не могло, поэтому, как и следовало ожидать, элементарный состав и результаты полукоксования органического вещества у исходных сланцев и концентратов одинаковые. [13]

Опыты показали, что при полукоксовании горючего сланца в газогенераторах в генераторной золе остается от 57 8 до 78 % хлора от общего его количества в исходном сланце; от 17 4 до 37 5 % хлора попадает в виде хлоридов в смолу и подсмольную воду. Чтобы выяснить, какие факторы влияют на распределение хлоридов между летучими продуктами и генераторной золой, необходимо сравнить распределение хлора на различных технологических режимах. [14]

Из табл. 3 было видно, что в промышленных условиях из газогенератора выходит и попадает в смолу и подсмольную воду выше 30 % хлора, содержащегося в исходном сланце. Распределение хлоридов между смолой и подсмольной водой зависит главным образом от конденсационной системы и контакта смолы с водой. [15]

Страницы: 1 2 3