Исходный сланец
Cтраница 2
 |
Состояние кусков сланца в процессе полукоксования. [16] |
Материал каждого слоя отмывался в горячей воде от квасцов, высушивался, взвешивался, и после этого в алюминиевой реторте производилось определение выхода летучих продуктов полукоксования в каждом слое в расчете на исходный сланец. Содержание летучих продуктов полукоксования в исходном сланце определялось по анализу тех слоев куска сланца, которые обтат-чивались при изготовлении образцов. [17]
Учитывая свойство хлористого калия улетучиваться с повышением температуры его нагрева и колебание содержания калия в жидких продуктах обследованных газогенераторов, второе предположение может быть объяснено понижением температур процесса газификации по мере снижения содержания органической массы в исходном сланце. [18]
Высокий выход легких фракций, которые после соответствующей переработки используются как высококалорийное автомобильное карбюраторное топливо, получаемое в количестве 16 0 - 16 5 % от суммарного сырого масла или 3 2 - 3 3 % от исходного сланца. [19]
Таким образом, опытами в открытом цикле установлена возможность флотационного обогащения не только рядового сланца шахты № 1, но и сланцевой мелочи ( класс 0 - 13 мм) и получены концентраты с содержанием органического вещества почти в 3 раза большим, чем в исходном сланце. [20]
Если в керогене исходного сланца было 74 7 % углерода, то во всех продуктах окисления содержание углерода уменьшилось, причем чем ниже молекулярный вес продукта, тем меньше содержится в нем углерода и больше кислорода. Кислотные числа низкомолекулярных кислот характеризуют их состав: эфирный экстракт имеет кислотное число 592, что говорит о наличии в нем двухосновных кислот; бензольный экстракт и летучие кислоты имеют более низкие кислотные числа и в них, по-видимому, содержатся главным образом одноосновные кислоты. По данным о содержании водорода трудно предположить, что в продуктах окисления содержатся соединения ароматического характера. [21]
Материал каждого слоя отмывался в горячей воде от квасцов, высушивался, взвешивался, и после этого в алюминиевой реторте производилось определение выхода летучих продуктов полукоксования в каждом слое в расчете на исходный сланец. Содержание летучих продуктов полукоксования в исходном сланце определялось по анализу тех слоев куска сланца, которые обтат-чивались при изготовлении образцов. [22]
Для получения высококачественных концентратов органической массы необходимо достаточно полное раскрытие зерен и разрушение сростков ценного минерала с пустой породой. Последнее достигается при исключительно тонком измельчении исходного сланца до 95 - 99 % - 200 меш и дополнительном доизмельчении чернового концентрата перечистных операций ( чаще всего после второй перечистки) до 85 - 90 % - 325 меш. [23]
Там же дается содержание хлора в генераторных золах и характеристики последних. Из таблицы видно, что состав исходного сланца во время опытов был почти постоянным. Из этой таблицы также видно, что содержание хлора в сланце зависит от содержания органической массы. С увеличением органической массы в сланце увеличивается и содержание хлора. [24]
Содержание минеральной углекислоты и золы прокаливания в полукоксе пересчитывалось на исходный сланец, и содержание условного органического вещества в сланце рассчитывалось по разности: 100 - ( СО мин А. Результаты прямого анализа сланца и пересчета в большинстве случаев довольно хорошо сходятся. В случае расхождения этих данных, которое обусловлено неоднородностью состава куска сланца, как окончательный результат принимался состав по пересчету. [25]
 |
Результаты анализа сланца Айювинского месторождения. [26] |
Зависимость выхода и качества керогена от плотности раствора соли и порядка центрифугирования представлена графически на фиг. Выход керогена рассчитан в процентах беззольного сухого вещества концентрата на условную органическую массу исходного сланца. [27]
При просмотре под микроскопом образцов сланца и породы наблюдается очень тонкое вкрапление и тесная ассоциация органического вещества и вмещающих пород. Размеры отдельных зерен минералов достигают нескольких микрон и поэтому для эффективного обогащения сланца необходимо тонкое измельчение исходного сланца. [28]
Во избежание переизмельчения процесс измельчения, как я раньше, проводится в две стадии с доизмельчением чернового концентрата основной и контрольной флотации. В лучших опытах при степени доизмельчения 98 - 99 % - 325 меш получен концентрат, содержащий 69 6 % органического вещества против 30 % в исходном сланце. [29]
 |
Результаты анализа кашпирского сланца. [30] |
Страницы: 1 2 3