Кусковой сланец

Cтраница 2

Масштабы переработки сланцев ничтожны в сравнении с добычей и использованием нефти. Наиб, развита переработка сланцев в России и Эстонии, где их добыча составляет ок. Ее переработка ориентирована на получение не только СЖТ, но и большой гаммы хим. продуктов: электродного кокса, масла для пропитки древесины, мягчителей резины, строит, мастик и др. В России освоены мощные генераторы с газовым теплоносителем производительностью по кусковому сланцу 1000 т / су т; проходит испытания установка полукоксования сланцевой мелочи с твердым теплоносителем ( сланцевой золой) производительностью 3000 т / сут. В США ( штат Колорадо) опытное предприятие мощностью 10 тыс. баррелей в день ( 0 5 млн. т / год) сланцевой смолы работало в 80 - е гг. с перебоями; в Бразилии аналогичное предприятие имеет мощность по сланцам ок. [16]

Двухъярусная шахтная печь с полугазовыми топками конструкции Б. К. Буткевича ( рис. 12) имеет двойную зону обжига с отдельными топками для нижней и верхней частей этой зоны и с двойным подводом полугаза через два ряда газовых влетов. Из зоны охлаждения воздух для сжигания полугаза поступает в верхнюю часть зоны обжига по особым каналам, минуя ее нижнюю часть. Вследствие значительного увеличения зоны обжига по высоте процесс обжига известняка существенно ускоряется и такая печь отличается высокой производительностью. Оборудованная топками для сжигания кускового сланца, она дает при обжиге магнезиального известняка производительность, соответствующую объемному напряжению в 800 - 900 кг с 1 м3 полезного объема. [17]

Парогенератор БКЗ-75-39Ф. 12. [18]

Энергетическое использование эстонских сланцев начинается с 1924 г. с переводом Таллинской электростанции на сланцевое топливо. В топках этих парогенераторов на наклонно-переталкивающих решетках ( типов Крулль-Ломшакова и Ильмарине) сжигался кусковой сланец. Развитие энергетики на базе слоевого сжигания сланцев происходило до 50 - х годов, когда на электростанциях началось широкое внедрение пылевидного сжигания. Следует отметить, что еще в 20 - х годах были сделаны первые попытки сжигать пыль эстонских сланцев на паровозах и на Таллинской электростанции. Однако в то время не удалось справиться с интенсивным загрязнением и забиванием золой поверхностей нагрева котлов. [19]

Второй, не менее важной задачей является интенсификация технологических процессов и связанная с ней проблема обогащения сланца. До последнего времени для технологических целей используется кусковой сланец, содержащий 65 % минеральных веществ. Это вызывает при переработке сланца непроизводительный расход электроэнергии, тепла и сильно снижает производительность сланцеперегонных агрегатов. Разрабатываемые в последние годы методы обогащения прибалтийских сланцев [3] позволяют ставить вопрос о целесообразности переработки обогащенного сланца. Метод термического растворения позволяет использовать кусковой сланец, сланцевую мелочь, а также обогащенный сланцевый концентрат. [20]

Страницы: 1 2