Cтраница 1
Следы инструмента представляют собой неровности ( шероховатости) в виде впадин и выступающих гребешков различной формы и размеров. [1]
При зачистке штрихи ( следы инструмента) должны быть кольцевыми. Могущий появиться на зачищенной поверхности незначительный налет ржавчины должен быть снят шкуркой перед тем, к к вставлять трубу в трубное отверстие. [2]
При резании на обработанной поверхности остаются следы инструмента в виде поверхностных микронеровностей ( шероховатости) в направлениях главного движения и подачи. [3]
В первом приближении шероховатость можно рассматривать как след инструмента на обработанной поверхности, обусловленный сочетанием главного движения и движения подачи. По отношению к направлению движения инструмента принято различать два вида шероховатости: продольную и поперечную. Профиль поверхности, измеренный в направлении подачи, называется поперечной шероховатостью, а в направлении главного движения - продольной. [4]
Следы и царапины от вытяжки и гибки, следы инструмента, связанные с обработкой давлением, не являются признаками брака материала. [5]
Слесарная обработка заключается: в зачистке полости для ликвидации следов инструмента, в отделке радиусов и в получении точного совпадения контура полости верхнего и нижнего штампов, а также в вырубке углов, остающихся в полости после фрезеровки. [6]
Первый переход - черновое шабрение - начинается с удаления следов инструмента после механической обработки на выступающих частях поверхности, обнаруженных при контроле. Работа производится шабером с широким режущим лезвием ( ширина шабера не должна превышать 20 - 25 мм), так как в противном случае слесарь быстро утомляется него производительность снижается. Длина рабочего хода шабера 15 - 20 мм; толщина стружки, снимаемой за один проход, 0 01 - 0 03 мм. [7]
Первый переход - черновое шабрение - начинается с удаления следов инструмента после механической обработки на выступающих частях поверхности, обнаруженных при контроле. Работа производится шабером с широким режущим лезвием ( ширина шабера не должна превышать 20 - 25 мм), так как в противном случае слесарь быстро утомляется и его производительность снижается. Длина рабочего хода шабера 15 - 20 мм; толщина стружки, снимаемой за один проход, 0 01 - 0 03 мм. [8]
Первый, переход - черновое шабрение - начинается с удаления следов инструмента после механической обработки на выступающих частях поверхности, обнаруженных при контроле. Длина рабочего хода шабера 15 - 20 мм; толщина стружки, снимаемой за один проход, 0 01 - 0 03 мм. [9]
При механической обработке как точением, так и шлифованием поверхностный слой имеет множество концентраторов напряжений, следов инструментов, надрезов. При электрополировании наряду: повышением чистоты поверхности меняется и характер микронеровностей. Они принимают округлую форму, что в значительной степени уменьшает опасность концентрации напряжений в поверхностном слое. [10]
Как правило, шабрение производится в три перехода: первый переход - черновое шабрение - начинается с удаления следов инструмента после механической обработки на выступающих частях поверхности, обнаруженных при контроле. Длина рабочего хода шабера 15 - 20 мм; толщина стружки, снимаемой за один проход, 0 01 - 0 03 мм. Черновое шабрение считается законченным, когда вся пришабриваемая поверхность при нанесении на нее краски покроется крупными пятнами до четырех пятен краски на площади 25Х X 25 мм. [11]
Состояние поверхности после механической или тепловой обработки деталей может сказываться на сопротивлении усталости по двум причинам: 1) следы инструмента на поверхности, остающиеся после механической обработки, действуют как концентраторы напряжений с присущими им неблагоприятными проявлениями и 2) образование физико-химических изменений в поверхностных слоях металла после механической, химической или тепловой обработок способно существенно влиять на сопротивление металла усталости как в неблагоприятную, так и в благоприятную сторону. [12]
В технических условиях должны быть указаны изделия, для которых не допускаются пузыри и раковины, а на их поверхности - следы инструмента, впадины, выступы и другие дефекты. На чертеже указывается линия разъема формы с учетом возможных заусенцев, внешнего вида. Желательно, чтобы на чертеже было обозначено место расположения литников, а в технических условиях указаны области, где литники недопустимы. [13]
Проводящий рисунок ПП должен быть четким, с ровными краями, без вздутий, отслоений, подтравливания, разрывов, темных пятен, следов инструмента и остатков технологических материалов. Допускаются: 1) отдельные местные протравы не более 5 точек на 1 дм2 ПП при условии, что оставшаяся ширина проводника соответствует минимально допустимой по чертежу; 2) риски глубиной не более 25 мкм и длиной до 6 мм; 3) отслоения проводника в одном месте на длине не более 4 мм; 4) остатки металлизации на пробельных участках ПП, не уменьшающие допустимых расстояний между элементами. [14]
AI; зона / / является как бы переходной от зоны / к зоне / / /; зона / / / в большинстве случаев имеет чистый срез со следами инструмента и представляет собой область, где происходил срез материала. [15]