След - инструмент
Cтраница 2
Сварка ультразвуком имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки: 1) разогрев материала происходит только на контактирующих поверхностях, что исключает возможность перегрева; 2) сварку можно осуществлять в труднодоступных местах, так как ультразвуковые колебания можно подводить на значительные расстояния от места сваривания; 3) на поверхности не остается следов инструмента. [16]
Сварка ультразвуком имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки пластмасс: 1) разогрев материала происходит только на контактирующих поверхностях, что обеспечивает высокую производительность и исключает возможность перегрева; 2) в связи с тем что ультразвуковые колебания можно подводить на значительном расстоянии от места сваривания, сварку можно производить в труднодоступных местах ( рис. 450, б), а также сваривать пластмассы большой толщины; 3) при правильных режимах сварки на поверхности не остается следов инструмента; оргстекло не теряет прозрачность. [17]
 |
Схема ультразвуковой сварки. [18] |
Сварка ультразвуком имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки пластмасс: 1) разогрев материала происходит только на контактирующих поверхностях, что обеспечивает высокую производительность и исключает возможность перегрева: 2) в связи с тем, что ультразвуковые колебания можно возбуждать на значительном расстоянии от места сваривания, сварку можно производить в труднодоступных местах ( рис. 305, б) и, кроме того, можно сваривать пластмассы большой толщины; 3) при правильных режимах сварки на поверхности не остается следов инструмента, оргстекло не теряет прозрачность. [19]
У собранного кузова следы рихтовки или сварки на открытых поверхностях следует зачистить и тщательно выровнять заподлицо с окружающими, участками. На полуоткрытых поверхностях допускаются следы рихтовочного инструмента и сварных швов. [20]
 |
К анализу электролизера со ступенькой на аноде.| К анализу электролизера со ступенькой на катоде. [21] |
Формообразование, или генерация поверхности, неразрывно связано с кинематико-геометрической характеристикой обработки, которая распадается на две характеристики: кинематическую и геометрическую. Геометрическая характеристика создается инструментом, его характеристическим образом - формой следа инструмента на поверхности детали. [22]
После строгания осуществляют декоративное шабрение при помощи шабровочных плит, имеющих профиль направляющих, и линейки. Шабрению предшествует опиловка и зачистка всех острых углов у направляющих, а затем шабером удаляют следы инструмента, оставшиеся от механической обработки ( черновое шабрение), после чего шабрение ведут по краске до получения 12 - 18 пятен на квадрат 25 х 25 мм. [23]
Качественное сверление имеет существенное значение для получения хороших металлизированных отверстий. Стенки отверстия должны быть гладкими, без заусенцев, расслаивания, ожогов и смятия диэлектрика. Они должны быть перпендикулярны к наружной поверхности платы и свободны от следов инструмента, смазочных веществ и стружки. [24]
Очень высокое качество отделки некоторых форм для термопластов не представляется обязательным для армированных композиций. Наличие наполнителей и волокон накладывает определенные ограничения на глянец изделия, независимо от качества полированной поверхности формы, в которой получают изделие. Степень отделки большинства форм определяется показателем 600, который соответствует номеру зернистости абразивного материала, применяемого на последней стадии полирования формы, между механической обработкой и глянцеванием мягким кругом, шаржированным абразивной пастой. При этом используются последовательно все более тонкие абразивные материалы с номерным интервалом примерно 100, начиная с достаточно грубого абразива, предназначенного только для удаления следов инструмента, остав ленных при механической обработке. [25]
Страницы: 1 2