След - флюс
Cтраница 1
 |
Зависимость стандартных изменений изобарного потенциала системы при горении окиси углерода и водорода. [1] |
Следы флюса на поверхностях изделия и припоя обеспечивают пайку при 900 - 950 С даже легированных сталей и труднопаяемых тяжелых сплавов. [2]
Тщательно удалять все следы флюса из швов. Тщательно протравливать, а после травления весьма тщательно промывать детали и узлы после пайки. [3]
По окончании пайки следы флюса должны быть тщательно удалены, например быстрым mокружением еще горячего места спая в холодную воду, дополнительным промыванием в спирте и сушкой. Так, напри-мер, если пайку CrFe колпачков с медными вводами в водородной печи можно осуществить за 15 мин, то ту же работу удается выполнить за две операции391 ( см. рис. 6 - 1 - 33) с помощью газовой тарелки за 2X0 5 мин, если спаиваемые предметы удобно расположить на перфорированной асбоцементной подставке. После пайки, правда, необходимы очистка от флюса и дополнительное травление в кислоте, что, однако, при массовом производстве не требует больших затрат времени. [4]
Готовый шов должен быть тщательно очищен от следов флюса и промыт. [5]
Готовый шов должен быть тщательно очищен и промыт от следов флюса. [6]
Готовый шов должен быть тщательно очищен и промыт от всех следов флюса. Флюс полезен только в момент пайки. В дальнейшем малейшие следы флюса действуют на шов разрушающе и делают узел не в а к у ум н ым. [7]
После пайки поверхность решеток должна быть очищена от окислов и следов флюса, а все трубки проверены на проходимость шомпо-ловкой или продувкой сжатым воздухом. [8]
По окончании сварки изделие тщательно промывают горячей водой и хромовым ангидридом до полного удаления следов флюса. Недостаточно тщательная промывка может привести к разрушению сварных соединений от коррозии. [9]
В одних случаях пайка может не произойти, в других - на поверхности изделия могут остаться следы флюса, которые или портят внешний вид изделия, или с течением времени, приводят к коррозии металла. Поэтому вместо применения растворов флюсов целесообразно в атмосферу печи ввести вещество, которое при температуре пайки переходит в газообразное состояние и активно взаимодействует с окислами металлов. Еще лучшие результаты дают газообразные вещества, вводимые в атмосферу печи в микродозах. [10]
 |
Ответвление воздушной линии от симметричного твко-провода, проложенного в галерее. [11] |
Обычная дуговая сварка под слоем флюса в этом случае дает неудовлетворительные результаты, так как очистить место сварки от следов флюса трудно, и он в дальнейшем приводит к интенсивной коррозии алюминия. Для токопроводов, прокладываемых внутри помещений, обычная дуговая электросварка вполне приемлема, если секции можно кантовать и варить нижним швом. [12]
Хотя чистота является основным критерием проверки и контроль чистоты применяется не только для паяных соединений, важно вспомнить, что следы флюса или его остатков указывают на плохое проведение последующей очистки. Кроме того, многие операции пайки по своей природе приводят к появлению мелких капелек припоя. [13]
Газовая сварка под флюсом применяется в вакуумной технике только в, тех случаях, когда имеется возможность полного удаления впоследствии следов флюса. В противном случае длительное газовыделение сваренных участков деталей приводит к ухудшению вакуума в приборах и сокращению их срока службы. В последнее время удалось вместо твердых и жидких флюсов применить газообразные. Для этого газ, использующийся при сварке, предварительно пропускают - через сосуд со смесью спирта и борной кислоты, где он насыщается флюсом, который не оставляет на деталях никаких следов. [15]
Страницы: 1 2 3