Слив - сгуститель
Cтраница 2
Схема движения шлама в пирамидальном сгустителе может быть параллельная и последовательная. Последовательная лучше, так как в этом случае в слив сгустителя не попадают крупные зерна шлама, что благоприятно отражается на работе радиальных сгустителей и флотации. [16]
В 1964 - 1965 гг. была проведена полупромышленная проверка результатов лабораторных исследований. К внедрению была рекомендована следующая технологическая схема: контрольная фильтрация сливов сгустителей, сорбция цианидов. АВ-17Х4, элюирование меди 18 % - ным раствором NaCl, цинка - 5 % - ным раствором НС1 и золота - 8 % - ным раствором солянокислой тиомочевины. Медные, цинковые и золотые элюаты подвергаются электролизу с получением металлов и с возвратом отработанного электролита на повторное элюиро -; вание. Применительно к этой технологии в 1969 г. на Зырянов -; ском свинцовом комбинате была построена первая в Советском j Союзе опытно-промышленная ионообменная установка производительностью 1000 м3 / сут. [17]
При первом способе повышения утяжеляющей способности баритовых концентратов необходимо сбрасывать шламовую часть утяжелителей в процессе их производства па горно-обогатительных фабриках. Сброс шламов может быть осуществлен из готового концентрата путем подачи при сгущении пелтизатора - жидкого стекла - и удалением мутного слива сгустителей, а также с помощью гидроциклонов. [18]
После выпаривания солевую пульпу сгущают и фильтруют. Отфильтрованный искусственный каинит поступает на конверсию. Слив сгустителя и фильтрат обвссульфачиваются хлористым кальцием, пульпу сгущают и сгущенный продукт фильтруют. При выпаривании выпадают выгребные соли, состоящие из карналлита, сильвина и галита. Пульпу сгущают и фильтруют. После выпаривания получается 46 % - шли хлористый магний в виде плава. [19]
Галитовые отходы в виде пульпы ( камерный продукт основной силивинитовой флотации) подают на классификацию. Для классификации отходов применяют дуговые сита. Слив сгустителя и фильтрат вакуум-фильтров собирают в бак 12 и в виде оборотного маточного раствора, насыщенного хлористыми калием и натрием при выбранной температуре ведения процесса обогащения, возвращают в цикл. [20]
Следует отметить, что, по некоторым исследованиям, область оптимальных значений плотности при проведении перечистных операций лежит в пределах 6 - 10 % или 10 - 15 % твердого вещества, что обеспечивает получение более высококачественного концентрата, чем в обычных условиях. Практически для достижения такой плотности требуется включение в схему обогащения операции сгущения промежуточных продуктов, что и предполагается осуществить на обогатительной фабрике второй очереди Тарнобжегского комбината. Слив сгустителя может быть использован на фабрике вместо свежей воды. [21]
 |
Шламовая схема. [22] |
Измельченная руда сгущается и поступает на агитацию, а затем на фильтрацию. Хвосты цианирования промывают иа фильтре обеззоло-чениыми растворами и водой, и направляют в отвал. Слив сгустителя поступает на осаждение золота цинком. Схема предусматривает оборот цианистых растворов. [23]
Пенный продукт после перечистки является концентратом КС1, который обезвоживается на центрифуге и поступает на сушку. Галитовые хвосты флотации разделяются на сите на две фракции - крупные частицы ( 0 2 мм) фильтруются на барабанном вакуум-фильтре непосредственно, а мелкие ( - 0 2 мм) предварительно сгущаются в сгустителе, и, затем, тоже фильтруются на вакуум-фильтре. Фильтрат и слив сгустителя возвращаются в цикл производства. Кристаллы галита на фильтре отмываются от КС1 теплой водой. Так как NaCl в этой схеме не содержит глинистых примесей, продукт может быть использован для производства кальцинированной соды или технической сбли. [24]
Перед подачей во флотомашины состав ( / / /) и количество ( V) водоугольной суспензии ( угольной пульпы) автоматически контролируются и регулируются. Фильтрат возвращается во флотационный процесс. Целесообразно контролировать зольность ( / /) флотоконцентрата и флотохвостов. Слив сгустителя используется в качестве оборотной воды. Осадок направляется во внешние отстойники-илонакопители. Объем ( V) и содержание твердого ( IV) сбрасываемых хвостов автоматически контролируются. [25]
 |
Схема цепи аппаратов декантации. [26] |
Сгущение используют также в цикле тонкого измельчения для увеличения содержания твердого в пульпе. В этом случае нижний продукт - сгущенный материал - подают на выщелачивание, а верхний слив используют для разжижения пульп в классификаторах или подают в мельницу. При использовании сгустителей для получения осветленного раствора из пульп, как и при классификации, необходима система из нескольких ступеней сгущения и отмывки. В случае, если продукты верхнего и нижнего сливов сгустителей подаются по принципу противотока, то система носит название непрерывной противоточной декантации. [27]
Крупнозернистый класс ( - 3 0 8 мм) идет на основную флотацию с аминами, сосновым маслом и мазутом. Концентрат подвергается перечистке, сгущению и, затем, фильтруется на ленточном вакуум-фильтре и высушивается в аппарате кипящего слоя. Хвосты основной флотации обезвоживаются на барабанном грохоте, смешиваются дополнительно с аминами и мазутом и подвергаются контрольной флотации. Хвосты после перечистки концентрата соединяются с пенным продуктом контрольной флотации и возвращаются в стержневую мельницу. Слив сгустителя после перечистки концентрата основной флотации, содержащий мелкозернистый КС1, отстаивается в сгустителе, и сгущенная пульпа с зернами менее 1 мм смешивается с продукцией мелкозернистой флотации, а осветленный слив возвращается в производственный цикл. [28]
Рафинат после экстракции содержит практически весь никел ] и магний. Никель осаждают из рафината в виде гидроокиси ни келя окисью магния. Пульпу сгущают и нижний продукт сгусти теля восстанавливают водородом под давлением. Получают по рошкообразный металлический никель. Слив сгустителя, содер жащий магний, прокаливают; при этом получают окись магния i соляную кислоту, которые возвращают в процесс. [29]
Конкретным примером вскрытия сподумена по известковой схеме ( рис. 49) является завод в Санбрайте ( Сев. Завод перерабатывает сподуменовые концентраты обогатительной фабрики Кингс-Маунтен. Концентрат и известняк подвергаются раздельному мокрому помолу до 0 074 мм ( 85 %), после чего пульпа смешивается и сгущается до 65 % твердого. Шихта подается во вращающуюся печь, работающую на пылевидном топливе. Образовавшийся после спекания кусковой материал измельчается в шаровой мельнице, куда добавляют слив сгустителя. Мельница работает в замкнутом цикле с классификатором, слив которого идет на дальнейшее выщелачивание в реактор. [30]
Страницы: 1 2 3