Слив - смола
Cтраница 2
Автоклавы ( рис. 151) представляют собою толстостенные стационарные сосуды из нержавеющей стали или фосфористой бронзы - со сферическим днищем и крышкой, снабженные паровой рубашкой, на которой расположены штуцеры для ввода пара, выхода конденсата и охлаждения автоклава водой. Слив смолы производят через отверстие, закрываемое пробочным краном и расположенное в центре сферического днища. [16]
 |
Температурная кривая получения резольной смолы. [17] |
По окончании сушки смолу сливают. Слив смолы может быть затруднен высокой вязкостью и склонностью смолы к желатинизации; поэтому производить его необходимо как можно быстрее. Процесс слива облегчается, если в котле предусмотрены специальные затворы ( стр. [18]
Автоклавы ( рис. 151) представляют собою толстостенные стационарные сосуды из нержавеющей стали или фосфористой бронзы со сферическим днищем и крышкой, снабженные паровой рубашкой, на которой расположены штуцеры для ввода пара, выхода конденсата и охлаждения автоклава водой. Слив смолы производят через отверстие, закрываемое пробочным краном и расположенное в центре сферического деища. [19]
По моноаппаратному способу конденсация и сушка производятся в одном аппарате. В таком случае упрощается аппаратура и технологический процесс, так как отсутствует операция слива водной смолы из варочного котла в сушильный. Однако для конденсации и сушки к конструкции реактора предъявляются противоположные требования. Так, для быстрой сушки требуется большое зеркало испарения и небольшая высота аппарата. Конденсация же, наоборот, лучше протекает в высоких и нешироких аппаратах, так как уменьшается опасность переброса жидкости из котла в холодильник в наиболее бурный период экзотермической реакции. [20]
 |
Противень для слива смол. [21] |
Сушильный аппарат по емкости значительно меньше варочного и состоит из небольших плоских котлов с диаметром в 3 - 4 раза превышающим высоту и с большим отношением поверхности обогревающей рубашки к объему, что обеспечивает быстрое испарение воды и быструю сушку. Этот вариант был предложен для производства резольных смол, так как вследствие термореактивности смолы очень важно, чтобы процесс сушки был проведен как можно быстрее и чтобы можно было быстрее произвести слив смолы. [22]
Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Технологический процесс состоит из основных операций: 1) подготовка сырья ( плавка фенола, подготовка формалина); 2) дозировка и загрузка сырья в реактор; 3) конденсация ( варка) смолы; 4) сушка и слив смолы - 5) охлаждение готовой смолы и ее дальнейшая переработка. [23]
Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Технологический процесс состоит из следующих основных операций: 1) подготовка сырья ( плавка фенола, подготовка формалина); 2) дозировка и загрузка сырья в реактор; 3) конденсация ( варка) смолы; 4) сушка и слив смолы; 5) охлаждение готовой смолы и ее дальнейшая переработка. [24]
Отбор и контроль проб на вязкость ведется и повторяется автоматически до получения удовлетворительного результата. Этот результат является импульсом для автоматического переключения аппарата на охлаждение. На этом заканчивается основной цикл варки-сушки смолы. Слив смолы управляется аппаратчиком, и он же после чистки аппарата устанавливает включением кнопки пуск начало нового автоматического цикла. [25]
Бутанольно-толуольный дистиллят используется при изготовлении последующих партий смолы. Отгонку ведут так, чтобы не было сильного кипения. По мере отгонки добавляют новые порции раствора. Это позволяет более полно использовать емкость аппарата. При температуре 150 - 160 С смолу сливают и охлаждают на барабанном кристаллизаторе. Во время слива смолы в реактор подается азот. [26]
Страницы: 1 2