Слитка

Cтраница 1

Слитки, поверхность к-рых поражена дефектами ( см. Дефекты металлов, Концентрация напряжений), перед ковкой обтачивают. Если же дефекты возникают в процессе ковки, их удаляют вырубкой нагорячо, либо металл охлаждают, после чего дефектные участки удаляют зачисткой на наждачных станках, вырубкой пневматическими зубилами или огневым способом. [1]

Слитки подвергают ковке, горячей или холодной прокатке. Сплавы используют для изготовления сердечников маги, усилителей и широкополосных трансформаторов, катушек постоянной индуктивности, коммутирующих дросселей, элементов вычислительных машин, радиоаппаратуры и пр. [2]

Слитки, производимые Ижорским заводом: электрошлакового переплава диаметром Д 1130 - 1680 мм, длиной L2550 - 3750 мм; вакуум-но-дуювого переплава Д620 - 1310 мм, Ь4000 - 5000 мм; отливаемые в вакууме, Д 1385 - 3150 мм. [3]

Слитки и блюмы сечением 160 х 160 мм и более должны храниться на полу в штабелях или поштучно; высота штабеля не более 2 м при крюковом захвате и не более 4 м при автоматизированном захвате груза подъемными средствами. [4]

Слитки с добавками церия, празеодима, неодима, гадолиния и иттрия при 20 С не были пластичными, но их можно было подвергать выдавливанию при 1150 - 1200 С; полученные заготовки пригодны для дальнейшего передела. [5]

Слитки из высоколегированных жаропрочных сталей, пораженные подкорковой пористостью, подвергают обработке на токарных станках до полного удаления пористой поверхностной зоны. [6]

Влияние отношения абсолютных температур деформации ( Т и плавления ( ГПл. [7]

Слитки и заготовки цветных металлов перед нагревом с целью предотвращения поверхностных дефектов при ковке подвергают обтачиванию. Дефекты небольшой глубины ( до 1 мм), как правило, удаляют абразивной обработкой. [8]

Слитки обтачивают по боковой и торцовой поверхностям, чистота поверхности должна быть не ниже 3-го класса. [9]

Слитки имеют массу не более 50 кг н диаметр 70 - 160 мм. [10]

Глубина проникновения h продольных УЗК в слиток в зависимости от частоты прозвучивания f. [11]

Слитки из различных металлов и сплавов ( стали, алюминия, магния, титана и др.) предназначены для изготовления полуфабрикатов и изделий и характеризуются относительно крупными габаритами, простой формой ( цилиндр или прямоугольный брус), неровной поверхностью и крупнозернистой структурой. Поэтому контроль таких слитков проводят на пониженной частоте 0 25 - 1 0 МГц. Снижение чувствительности контроля при этом не играет существенной роли, так как дефекты, подлежащие обнаружению, имеют достаточно большие размеры и хорошо отражают УЗК, подающие на них с любого направления. [12]

Слитки в большинстве случаев поступают к нагревательным устройствам обжимных станов в горячем состоянии, поэтому зачистке их не подвергают. [13]

Слитки для прокатки блюмов и слябов нагревают обычно в нагревательных колодцах, которые по конструкции можно разделить на регенеративные, рекуперативные и электрические. [14]

Слитки прошивают в следующей последовательности: нагретый до 1250 - 1300 С слиток по транспортным рольгангам подают к прошивному прессу и далее толкателем сталкивают на прием ные рычаги-механизма загрузки, которые, опускаясь под колонны пресса, устанавливают слиток на приемный стол. Контейнер наезжает на слиток и пуансон прошивает его в толстостенный стакан с донышком, а полудуга приемного стола, укрепленная на траверсе контейнера, скользит по слитку. При ходе контейнера и пуансона вперед на внутреннюю поверхность матрицы и на головку пуансона подается распыленная смазка, а при обратном ходе - вода для охлаждения. На наружную поверхность матрицы охлаждающая вода подается непрерывно. [15]

Страницы: 1 2 3 4