Слитка

Cтраница 3

Слитки или заготовки перед их деформацией равномерно нагревают по всему объему. При этом не допускается перегрев или пережог металла. При обработке давлением перегретого металла образуются трещины и рванины. [31]

Слитки разрезают изогнутыми резцами с пластинками из сплава ВК8, имеющими параметры уФ 0 - 5, а-12, pi 3, ai l 5, / 0 22 - т - 0 3 мм. За критерий затупления принимают износ по задней поверхности у вершин резца 631 - - 1 5 мм. [32]

Слитки обрабатывают давлением как в холодном, так и в горячем состоянии. Они хорошо поддаются ковке, прокатке и протяжке. Обработка давлением в холодном состоянии вызывает быстрый наклеп металла. Для снятия его применяют промежуточный отжиг при 500 С в течение 10 мин и более. Нагрев значительно улучшает обрабатываемость металла давлением, но при этом он интенсивно окисляется. Поэтому горячую обработку циркония осуществляют в основном в инертной атмосфере, в вакууме или в стальной оболочке. [33]

Слитки затвердевают в изложнице неравномерно, причем их строение получается неоднородным ( фиг. [34]

Слитки в колодцы загружаются сверху и устанавливаются вертикально. Использование тепла горячих слитков обеспечивает экономию топлива. [35]

Слитки в колодцах нагреваются в вертикальном положении. [36]

Штамп для получения заготоики из слитка. Длина штампов. 1-го 500. 2-го 600. 3-го 1000 мм.| Схема последовательной осадки. [37]

Слитки диаметром 130 мм могут осаживаться на прессе 5000 т последовательно в трех штампах по схеме, показанной на рис. 21 на плоские заготовки толщиной 20 - 30 мм за три перехода. [38]

Слитки, выплавляемые в электродуговых печах, имеют грубую дендритную структуру, которая затрудняет проведение процесса пластической деформации. Дендриты располагаются почти на всем сечении слитка и направлены практически параллельно главной его оси. При этом наибольшие по величине денд-риты залегают в центральной части слитка. Такой вид дендритной структуры слитков молибденовых сплавов, выплавленных в дуговых вакуумных печах, отличает их от обычно наблюдаемых структур слитков других металлов и сплавов, выплавляемых в открытых печах. Особая макроструктура слитков молибденовых сплавов значительно понижает пластичность литого металла и вызывает необходимость применения прессования для первичной деформации слитков. [39]

Слитки с подкорковыми дефектами надо предварительно обжимать для заварки последних, чтобы предотвратить их вскрытие в процессе осадки. [40]

Слитки используют для изготовления крупных тяжелых поковок. Куют их на гидравлических и парогидравлических прессах. Средние и мелкие поковки изготовляют из обжатых, катаных и прессованных заготовок или мелких слитков на ковочных молотах. [41]

Слитки могут иметь на поверхности различные дефекты, которые при ковке ведут к трещинам. Местные дефекты на поверхности крупных слитков удаляют вырубкой пневматическими зубилами и кислородно-огневой вырезкой. На мелких и средних слитках инструментальных и высоколегированных сталей поверхностные дефекты удаляются зачисткой абразивными кругами, строганием и точением на специальных токарных станках по шаблонам. [42]

Слитки и прутки из цветных сплавов в осеннее и зимнее время подают со склада в цех за несколько часов до начала их нагрева под ковку. Перед нагревом поверхностные дефекты на слитках и прутках удаляют вырубкой с последующей зачисткой, а если требуется, то и проточкой на токарных станках по всей длине дефектного слоя. [43]

Слитки и заготовки из специальных латуней и бронз типа БрАЖ9 - 4 после посадки в нагретую печь выдерживают некоторое время при этой температуре. Продолжительность выдержки при температуре посадки устанавливают в зависимости от средней толщины или диаметра заготовок, и время выдержки является составляющей общего времени, рекомендуемого для нагрева заготовки. При посадке заготовок в холодную печь время нагрева соответственно удлиняется. [44]

Слитки и заготовки из двойных латуней выдержке при температуре посадки в печь не подвергают. [45]

Страницы: 1 2 3 4