Слитка - сплав
Cтраница 2
Излом у слитков сплавов МА2, МАЗ получается тонкозернистый, чистый и при соблюдении режима плавки и литья свободный от включений флюса и окисных плен. Слитки сплава МА1 дают обычно груболучистый излом. Зональная ликвация основных компонентов - алюминия, марганца и цинка - у сплавов МА2, МАЗ выражена довольно слабо. [16]
Получение уран-ниобиевых сплавов методом двойной дуговой плавки более сложно, чем получение уран-молибденовых сплавов. Слитки сплава совершенно плотные, без макроскопической сегрегации, однако радиография поверхности разреза, проходящей через центр слитка, позволяет обнаружить ряд полос иной плотности, расположенных через равные интервалы одна за другой от низа до верха слитка. Коррозионные испытания в воде при 360 С показали, что эти полосы корродируют значительно быстрее, чем остальная поверхность слитка. [17]
Деформацию молибдена и его сплавов ковкой производят на ковочных паровоздушных и пневматических молотах, а также на гидравлических прессах. Слитки сплава молибдена с содержанием циркония до 0 4 % нагревают при температуре 1600 - 1800 С, чистый молибден - при 1400 С. Сплавы с малым запасом пластичности куют в оболочках с раздельным нагревом слитков до высокой температуры, а оболочек - до 500 - 1000 С. [18]
 |
Фазовые диаграммы железомарганцевых сплавов ( а и кривые мартенситных превращений М V - e ( б. [19] |
Полученные 20-кг слитки сплавов обычной чистоты термически обрабатывали и ковали по той же технологии, что и для сплавов высокой чистоты. [20]
За рубежом в последние годы гидрид натрия получают вне ванны, что значительно упрощает процесс эксплуатации установок гидридного травления. В ванну вводят слитки сплава щелочей КОН, NaOH, обогащенных гидридом натрия, или чистый гидрид, покрытый оболочкой из сплава щелочей. Применение подобных смесей облегчает транспортировку и хранение продукта, упрощает оборудование травильных отделений, позволяет использовать оборудование существующих травильных отделений. Каустическая сода не реагирует с металлом, поэтому можно использовать стальные ванны. [21]
Выплавка с отливкой в слитки сплавов из подшипников и других деталей. [22]
 |
Установка термопары при измерении температуры поверхности. [23] |
В противном случае возможны наводки, трудно поддающиеся учету и устранению. В частности, источником возмущений является недостаточная однородность термоэлектродов, обусловленная тем, что в слитке термоэлектродного сплава образуются межкристаллические ликвации, которые при волочении проволоки неравномерно растягиваются по термоэлектроду. [24]
Слитки сплавов весом 30 - 50 г выплавлялись в дуговой печи в атмосфере аргона на медном водоохлаждаемом поддоне с нерасходуемым вольфрамовым электродом. Слитки сплавов, предназначенные для металлографического анализа, гомогенизировали при температурах 1200 - 1000 в зависимости от состава. [25]
Ковши с металлом и шлаком выкатывают в разливочный пролет. Перед разливкой сплава сливают шлак из ковша с металлом так, чтобы исключить потери силикомарганца. В оставшийся в ковше над металлом шлак вводят песок, чтобы шлак загустел; тем самым предотвращают попадание плохо отделяющегося кислого шлака в слитки сплава при разливке. [26]
Для получения прутков диаметром 8 мм слитки сплавов проковывали. Из прокованных прутков были изготовлены образцы цилиндрической формы. [27]
Целью настоящей работы было построение диаграммы состояния циркониевого угла системы цирконий - алюминий - железо и изучение влияния добавок железа и алюминия на коррозионные свойства нелегированного циркония. С целью более детального определения растворимости алюминия и железа в pzr были дополнительно исследованы сплавы трех лучевых разрезов, исходящих из циркониевого угла, с отношением алюминия к железу 4: 1, 1: 1 и 1: 4, причем составы сплавов для всех дополнительных разрезов находились в интервале концентраций 2 5 - 5 5 вес. Слитки сплавов весом 20 Г выплавляли в дуговой печи с вольфрамовым электродом на медном водоохлаждаемом поддоне в атмосфере аргона. [28]
Данные по строению ограничивающих циркониевый угол двойных систем цирконий - ниобий и цирконий - железо были заимствованы из работ [1, 2] соответственно. Слитки сплавов весом 30 г готовили в дуговой печи с вольфрамовым электродом на медном водоохлаждаемом поддоне в атмосфере аргона. [29]
Составы сплавов указаны в табл. 1, 2, 3, в которых приведены результаты исследований. Для изготовления сплавов использованы йодидный цирконий, 99 8 %, молибденовая проволока 99 68 %, электролитический никель, переплавленный в вакууме. Проведенный химический анализ показал хорошее согласование с шихтовым составом, поэтому при обсуждении результатов состав сплавов дается по шихте. Слитки сплавов нагревали в буре до температуры 950 - 1000 и ковали на воздухе с промежуточными нагревами. Откованные прутки отмывали от буры в кипящем концентрированном растворе щелочи NaOH и, запаянные в кварцевые ампулы, подвергали отпуску при 650 в течение 20 мин. Из прутков вытачивали цилиндрические образцы диаметром 5 мм, высотой 10 мм для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм, длиной 23 мм для механических испытаний. [30]
Страницы: 1 2 3