Слитка - сталь
Cтраница 1
Слитки сталей с узким температурным интервалом пластичности рекомендуется нагревать в ближайших к стану колодцах. Особое внимание следует уделять проверке и настройке станов при прокатке уширяющихся хромистых нержавеющих сталей, так как в прутках можно получить закаты, морщины, риски. [1]
Слитки стали ряда марок, особенно кремнистых, необходимо после разливки передавать в горячем виде для посадки в нагревательные колодцы. В противном случае при прокатке слитков, охлажденных после разливки, а затем вновь нагретых, в результате внутренних напряжений могут возникнуть трещины. [2]
Известно, что слитки стали, легированной хромом, и особенно алюминием и титаном, получаются с плохой поверхностью вследствие заворотов образующейся корки окислов. Образование корки на поверхности металла в изложнице связано с окислением стали атмосферным кислородом, а также с образованием и всплыванием нитридов титана и алюминия и продуктов раскисления стали, с окислением струи при выпуске стали в ковш и разливке металла, с инжектированием при этом воздуха в металл. [3]
После отстоя плавки составы со слитками стали поступают в стрипперное отделение. Перед отделением может образоваться очередь составов, и в этом случае необходимо определить выгодную последовательность их дальнейшего движения. [4]
Для ликвидации осевых трещин в слитках стали ЭИ736, ЭИ961 предложен плоский слиток массой 750 кг. Для высоконикелевых сталей и сплавов рекомендовано снижать толщину стенки изложницы. Вы-сокохромнстые ферритяые стали ( например, Х28) отливают обычно в слитки 0 5 т, так как они весьма склонны к образованию продольных трещин. [5]
Этот дефект можно наблюдать не только в слитках сталей 18Х2Н4МА и 18Х2Н4ВА, но и п ряде других аналогичных сталей при выплавке в дуговых электропечах ( когда имеет место более высокое поглощение азота жидким металлом) в случае, если азот не связывать титаном. [6]
Гомогенизационному ( диффузионному) отжигу подвергают крупные отливки и слитки сталей для устранения в них дендритной и внутрикристаллитной ликвации, которая, охрупчивая сталь, ухудшает ее способность к обработке давлением. [8]
Разновидности прокатных станов - блюминги и слябинги, которые обжимают многотонные слитки стали из изложниц до необходимых для последующих сортовых станов размеров и профилей и разрезают их по длине. [9]
Если сталь разливается ковшом в изложницы в кипящем состоянии, то в слитках стали появляются отдельные участки со значительным скоплением газов и неравномерным распределением таких компонентов, как, например, серы. Такая кипящая сталь менее однородна по - механическим свойствам и имеет склонность к образованию трещин как при сварке, так и при переменных нагрузках в условиях температуры ниже - 20 С. [10]
Так, например, по результатам исследования В. И. Орлова и К. Г. Трубина [44], в некоторых слитках хромо-никельмолибденовой стали наибольшее содержание водорода наблюдается в центральной зоне нижней части слитка и соответствует наибольшему содержанию окислов алюминия. Авторы объясняют такую связь между содержанием водорода и включений алюминатов тем, что центральная зона нижней части слитка, соответствующая конусу осаждения, обогащается остроугольными включениями А12О3 неправильной формы. В несплошности около включений диффундирует атомарный водород и переходит в них в молекулярное состояние, не способное к диффузии. [11]
При введении 0 6 % чугунного порошка обнаружено уменьшение пористости и количества трещин в непрерывном слитке стали СтЗсп. Введение чугунного порошка ( 2 5 %) в обычный слиток стали 50 привело к уменьшению ликвации углерода в 7 раз, серы в 6 раз, фосфора в 5 3 раза и кремния в 2 3 раза. Добавка железного порошка до 2 % не загрязняет стальной слиток неметаллическими включениями. Заслуживают особого внимания опыты по введению в кристаллизующийся слиток стали ПЗЛ в виде затравки порошка Fe-Mn. Добавка 1 % порошка приводит к увеличению вдвое предела прочности стали. [12]
Металлургический комплекс - это сложная система различных производств, включающих в себя: шахты и карьеры по добыче руды и каменных углей; горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготовляя их к плавке; коксохимические заводы, где осуществляют коксование углей и извлекают из них химические продукты; энергетические цехи для получения сжатого воздуха, кислорода, азота и инертных газов ( для дутья доменных печей и продувки металла в сталеплавильных агрегатах, очистки металлургических газов); доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизированных окатышей; сталеплавильные цехи ( конвертерные, электросталеплавильные и мартеновские), для производства стали, прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат - балки, рельсы, проволоку, уголок, швеллер, а также лист и трубы. [13]
Слитки кипящей стали предназначаются только для прокатки. Слитки килящей стали, как правило, уширяются вниз, конусность их 1 - 1 2 % для мелких слитков, менее 1 % - для крупных. [14]
Стали мартенситного и полуферритного классов подвергаются отжигу перед обдиркой или зачисткой. Слитки сталей ряда марок мартенситного класса после абразивной зачистки поверхности для снятия напряжений подвергаются повторному отжигу по тому же или несколько сокращенному режиму. [15]
Страницы: 1 2