Cтраница 2
Поперечные трещины, как правило, вызваны нарушениями в технологии подготовки и сборки изложниц, что приводит к зависанию слитков. На слитках стали Х17Н13М2 - ЗТ массой 9 - 17 0 т встречали мелкие трещины, расположенные в средней части слитка. При огневой зачистке этих слитков возникали дополнительные трещины, которые при прокатке приводили к грубым рванинам в слябах. [16]
Этими факторами определяется в основном работа образования зародышей, зарождающихся не спонтанно ( какпр и возникновении зоны замороженных кристаллов), а на примесях. В малых слитках стали Х18Н9, кристаллизовавшихся в чугунных изложницах размером 60X60X200 мм, из-за большой работы образования зародышей, даже при низкой температуре разливки, центральная зона равноосных кристаллов не возникает. В слитке трансформаторной стали, отлитом из перегретого на 100 С расплава в чугунную изложницу, образуется в центре зона крупных равноосных кристаллов. С уменьшением температуры разливки ( перегрев 20 С) центральная зона слитка увеличивается и равноосные кристаллы значительно уменьшаются. При разливке слабо перегретой трансформаторной стали в медный водоохлаждаемый кристаллизатор диаметром 100 мм центральная равноосная зона в слитке отсутствует. Результаты исследования сталей различных марок показали, что образование центральной зоны равноосных кристаллов зависит от сочетания и количества компонентов. В небольших слитках низколегированной стали, содержащей Mil, Si и Сг ( примерно 1 % каждого), центральная зона равноосных кристаллов не возникает. При наличии Ni и Сг в том же количестве центральная зона равноосных кристаллов образуется только при низкотемпературной разливке. Границы зерен центральной зоны зачастую обогащены примесями и легкоплавкими - фазами, которые вытесняются на периферию при росте равноосных кристаллов. Ширина приграничных учйсТкой, окаймляющих равноосные зерна и являющихся местами скопления вторых фаз и других выделений, оказывает решающее влияние на степень однородности и свойства металла центральной зоны слитка. [17]
В марте 1959 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате был пущен новый гигантский листопрокатный стан - слябинг. Его могучие валки с громадной силой сжимают 25-тонные слитки стали, расплющивают их и в течение нескольких минут превращают в длинные тонкие полосы стального листа. [18]
Характерно, что при наличии осевых межкристаллитных трещин в слитках хро-моникелевых сталей ( ЭИ69, Х18Н12МЗТ и др.) в макроструктуре проката подобные растравы не встречаются. [19]
Геометрические пространства ( линия, плоскость, объем) представляют собой информационные категории только в тех случаях, когда они определяют местоположение событий. Пространства, отнесенные к определенному времени, также имеют информационный смысл только в связи с описанием некоторых событий, например появления или перемещения поездов на линии, кораблей в море, самолетов в воздухе или обнаружения дефектов в проволоке, листовом Материале, слитке стали. Координата N представляет событие на линии; NI и N2 являются координатами плоскости; NI, N2, Nz характеризуют объем. [20]
При неравномерном нагреве возникают термические напряжения, которые зависят от скорости нагрева, сечения нагреваемой заготовки и от теплопроводности металла. Чем больше сечение заготовки и меньше теплопроводность, тем меньше должна быть скорость нагрева стали. С другой стороны, при малых сечениях и большой теплопроводности заготовки ( прутки) и слитки стали могут нагреваться с большой скоростью даже с посадкой холодной заготовки в камеру печи с высокой температурой без подогрева. [21]
Калькулирование себестоимости стали осуществляется в один передел в целом по цеху. Если в цехе имеются мартеновские и электросталеплавильные печи, то калькуляции составляются отдельно на сталь мартеновскую и сталь, полученную в электропечах. В дуплекс-цехах ( конвертер-мартеновская печь, конвертер-электропечь) калькулируют жидкий полупродукт, полученный в конвертере, и слитки стали ( литые заготовки), выплавленные в мартеновских и электрических печах. Отдельные калькуляции составляются на слитки стали ( литые заготовки), полученные в изложницах и на установках непрерывной разливки стали. [22]
Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке; коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов; энергетические цехи для получения сжатого воздуха ( для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов; доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей; заводы для производства ферросплавов; сталеплавильные цехи ( конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали; прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат: балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [23]
В середине 30 - х годов было организовано производство цельноштампованных вагонных колес с диаметрами 950 и 1050 мм. Исходными заготовками служили слитки стали весом 2750 кг. [24]
Калькулирование себестоимости стали осуществляется в один передел в целом по цеху. Если в цехе имеются мартеновские и электросталеплавильные печи, то калькуляции составляются отдельно на сталь мартеновскую и сталь, полученную в электропечах. В дуплекс-цехах ( конвертер-мартеновская печь, конвертер-электропечь) калькулируют жидкий полупродукт, полученный в конвертере, и слитки стали ( литые заготовки), выплавленные в мартеновских и электрических печах. Отдельные калькуляции составляются на слитки стали ( литые заготовки), полученные в изложницах и на установках непрерывной разливки стали. [25]
Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Однако при горячей обработке сталей необходимо принимать во внимание конкретный химический состав данной плавки, имея в виду содержание б-феррита. Особые меры предосторожности следует принимать при деформации литого металла. Во избежание образования неисправимых дефектов - рванин - в работе [74] рекомендуются слитки сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т при содержании б-феррита 20 % и более нагревать не выше 1240 - 1250 С, а при содержании 16 - 19 % - не выше 1255 С и при содержании б-феррита до 16 % до 1270 С. [26]
Чем больше содержится в стали углерода, тем выше ее прочность, но тем меньше вязкость. Сталь получается из доменного ( белого) чугуна путем выжигания из него углерода и других примесей. Для изготовления паровых котлов применяется преимущественно мартеновская сталь. Слитки стали иногда имеют пузыри. В процессе прокатки иногда получаются так называемые расслои, плены. Листы и трубы с такими дефектами применять не допускается. Качество материала должно строго соответствовать ГОСТу. [27]
В некоторых случаях неоднородность материала возникает в результате самого процесса получения вещества. Например, при отливке чугуна металл затвердевает сначала снаружи. Температура затвердевания чистого железа более высока, чем температура затвердевания сплава его с примесями; поэтому поверхность чугуна состоит главным образом из железа. Примеси при затвердевании чугуна оттесняются внутрь его, где и затвердевают вместе с железом. Особенно часто неравномерно распределены в слитке стали или чугуна углерод, сера, фосфор. [28]
Перед выдачей металла из печи дается некоторая выдержка для выравнивания температуры по сечению нагреваемого изделия. Необходимость равномерного нагрева диктуется несколькими причинами. При однобоком нагреве возможно образование свертышей при прокатке: прокатанный металл изгибается дугой или винтообразно. При непрогретой середине слитков могут возникнуть внутренние разрывы в металле, так как более нагретые наружные слои стремятся при прокатке больше вытянуться, чем внутренние, в которых вследствие этого возникают растягивающие напряжения, могущие привести к образованию внутренних разрывов и полостей так называемых скворечников. Скворечники возникают во время прокатки в слитках малопластичных сталей в тех случаях, когда образующиеся при нагреве внутренние поперечные трещины выходят на две или четыре грани слитка. При нагреве заготовок скворечники не образуются. [29]
В сообщении Русскому техническому обществу и в ряде последующих работ Чернов подробно останавливается на пороках стальных слитков, уделяя наибольшее внимание причинам и механизму возникновения газовых пузырей и усадочной рыхлости. Одновременно он предлагает практические мероприятия для устранения этих недостатков. Важнейшим из них является наиболее полное раскисление металла перед разливкой его в изложницы. В 70 - е годы было известно два раскислителя жидкой стали - кремний и марганец. Именно они обеспечивают восстановление растворенной в сплаве закиси железа, предотвращают возникновение газообразной окиси углерода, приводящей к образованию пузырей в слитке стали. Наиболее энергичным раскислителем является кремний. [30]