Cтраница 2
Пузыри в слитках доброкачественной кипящей стали при прокатке завариваются, однако места заварившихся пузырей в листах нередко оказываются местами менее прочными, чем участки металла вне пузырей. При испытании на растяжение образцов из листов кипящей стали в плоскости излома нередко наблюдаются расслоения - результат раскрытия плохо сварившихся пузырей. [16]
Иную структуру имеют слитки кипящей стали, содержащие не более 0 3 % углерода и не раскисленные полностью в печи ферросплавами и алюминием. При заливке такой стали в изложницу после образования небольшого слоя мелких кристаллов из почти чистого железа в оставшемся жидком металле ( при дальнейшей кристаллизации) повышается содержание кислорода и углерода, с охлаждением металла смещается равновесие реакции окисления углерода и начинается активное образование окиси углерода по схеме [ CJ [ О ] СОгаз. [17]
Иную структуру имеют слитки кипящей стали, содержащие не более 0 3 % С и не раскисленные полностью в печи ферросплавами и алюминием. [18]
Усадочная раковина в слитке кипящей стали отсутствует. Ее объем распределен по многочисленным газовым пузырям. В процессе горячей обработки давлением ( прокатки, ковки) газовые пузыри завариваются. Но места сварки краев пузырей уступают по прочности целому металлу. Поэтому применение кипящей стали для ответственных деталей и стальных конструкций ограничено. [19]
Усадочная раковина в слитке кипящей стали отсутствует. [20]
Усадочная раковина в слитке кипящей стали отсутствует. Ее объем распределен по многочисленным газовым пузырям. В процессе горячей обработки давлением ( прокатки, ковки) газовые пузыри завариваются. Но места сварки краев пузырей уступают по прочности целому металлу. Поэтому применение кипящей стали для ответственных деталей и стальных конструкций ограничено. [21]
Уничтожить явления ликвации в слитке кипящей стали невозможно, однако уменьшение в металле концентрации вредных примесей, таких как сера и фосфор, смягчает проявление ликва-ционных явлений. [22]
Зональная ликвация наблюдается в слитках кипящей стали, когда в первую очередь затвердевает более чистый металл, а сердцевина, загрязненная примесями, особенно фосфором и углеродом, затвердевает последней. [23]
Отсутствие резко выраженной усадочной раковины в слитке кипящей стали приводит к тому, что обрезь усадочного ( головного) конца листа очень невелика: не более 5 - 7 % веса слитка, что очень выгодно экономически. [24]
На рисунке изображена сегрегация серы в слитке кипящей стали и в слитке полуспокойной стали, раскисленной алюминием. Таким образом, представлен как бы темплет слитка по одну сторону от продольной оси. По вертикальной оси отложено содержание серы в слитке в процентах. [25]
В отличие от слитка спокойной стали в слитке кипящей стали не наблюдаются усы или Л - ликвация, и отчетливо наблюдается V-ликвация. [26]
Усадочная раковина - порок, присущий только спокойной стали; в слитках кипящей стали взамен усадочной раковины образуется большое количество газовых пузырей, расположенных вблизи наружной корки, а также внутри сечения. Усадочная раковина представляет собой воронкообразную пустоту в верхней части слитка, получающуюся при затвердевании металла в результате уменьшения его объема. [27]
Газовые пузыри в них отсутствуют и ликвационная неоднородность выражена слабее, чем в слитках кипящей стали. Все же осевая зона слитка спокойной стали содержит повышенное количество и углерода и вредных примесей. Кроме того, для слитка спокойной стали характерна большая усадочная раковина ( пустота) воронкообразной формы, расположенная в верхней части слитка по его оси. [28]
При применении листовой стали для штамповки следует иметь в виду неоднородность химического состава слитков ( особенно значительную в слитках кипящей стали) и связанную с ней неоднородность макроструктуры ( фиг. [29]
Некоторые пузырьки окиси углерода не успевают выйти из слитка до его застывания, и в слитке образуются пустоты правильной круглой формы. Слитки кипящей стали получаются обычно без концентрированных усадочных раковин и имеют мало неметаллических включений, так как не раскисляются ферросплавами и алюминием, да и стоят они поэтому дешевле. В последние десятилетия создано много установок для непрерывной разливки стали. Схема машины для непрерывной разливки стали, представляющей собой многоэтажное сооружение, показана на рис. 5.8. Сталь из разливочного ковша через промежуточный ковш непрерывной и равномерной струей заливается в кристаллизатор, представляющий собой слегка качающийся вверх и вниз двухстенный короб из красной меди, стенки которого интенсивно охлаждаются проточной водой. Благодаря этому сталь быстро формирует прочные и плотные стенки слитка. Из кристаллизатора слиток непрерывно вытягивается валками со скоростью, соответствующей скорости кристаллизации слитка. Ниже кристаллизатора до выхода из валков слиток подвергается вторичному охлаждению водяными душами, при этом заканчивается его затвердевание. После выхода из валков от непрерывно опускающегося слитка кислородно-газовой горелкой отрезают куски необходимой длины. [30]