Слитка - кипящая сталь
Cтраница 3
Слитки кипящей стали предназначаются только для проката. Слитки кипящей стали, как правило, уширяются вниз, конусность их 1 - 1 2 / о для мелких слитков, менее 1 % - для крупных. [31]
Утепленная прибыль для слитков спокойной стали составляет от 15 до 20 % объема слитка. Слитки кипящей стали прибылей не имеют. [32]
Строение слитка кипящей стали значительно отличается от строения слитка спокойной стали. В слитке кипящей стали в верхней ею части отсутствует сосредоточенная усадочная раковина, но имеется много газовых пузырей, расположенных у поверхности и в глубине слитка. Для слитков кипящей стали характерны более сильно выраженная неоднородность в распределении примесей, а также более высокое их содержание. От верхней части слитков кипящей стали отрезается в отход значительно меньше металла, снижается расход ферросплавов, в связи с чем производство кипящей стали экономически выгодно. [33]
Раскисляют ее ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. В слитках кипящей стали имеются пузыри. В слитках спокойной стали они отсутствуют, но наблюдаются рыхлость и пористость. Средне-углеродистая и высокоуглеродистая сталь изготовляется только спокойного типа, так как из кипящей стали с высоким содержанием углерода нельзя получить хороших слитков. [34]
Пузыри должны располагаться как можно дальше от поверхности слитка, в противном случае возникает опасность их окисления при нагреве металла до температуры прокатки. Пузыри в слитках кипящих сталей, как правило, не имеют включении, так как включения продуктов раскисления и керамических материалов ковша и литниковой системы, образующихся в стали током газов, преимущественно сносятся к верхней части слитка. [35]
Результаты Вудвайн и Роберте очень важны для производства в отношении метода отливки и последовательных операций обработки слитка. Их нежелание применять слитки кипящей стали вполне оправдывается в отношении бесшовных труб. Выбор метода изготовления стали зависит от последующего процесса изготовления труб. Эти требования действительно обоснованы. В слитках кипящей стали 2 внешние части гораздо чище, чем это соответствует средней чистоте всего слитка, а в центральной части наблюдается сильная ликвация. [36]
При кипении стали в изложнице газовые пузыри выталкивают ликваты к осевой части слитка и выносят их в головную часть. В результате в слитке кипящей стали наблюдается большее развитие ликвации, чем в слитке спокойной стали. Особенно высокая ликвация наблюдается у вторичных пузырей в связи с тем, что именно ими осуществляется вынос металла, обогащенного вредными примесями и ликвирующими элементами и адсорбцией их у границы металл-газ. [37]
Поэтому при прокатке эту часть слитка отрезают. Однако по сравнению со спокойной сталью слитки кипящей стали не имеют усадочной раковины, что уменьшает отходы металла при обрезе головных частей слитков. Кроме того, кипящая сталь практически не содержит неметаллических включений продуктов раскисления и обладает хорошей пластичностью при обработке давлением. [38]
Газы из осевой и верхней частей слитка, застывающих в последнюю очередь, успевают частично всплыть на поверхность и удалиться из слитка. Усадочной раковины, характерной для слитка спокойной стали, слитки кипящей стали не имеют: вместо раковины по телу слитка распределены многочисленные газовые пузыри. [39]
При этом были испытаны различные формы изложниц и установлено, что в слитке кипящей стали независимо от формы изложницы газы выделяются в пустоты. [40]
Эту сталь частично раскисляют перед разливкой. Кипение в изложнице хотя и имеет место, но протекает более покойно, слитки получаются более плотными, чем слитки кипящей стали. [41]
 |
Сульфидные включения в стали.| Трещины в металле шва и околошовной зоне, вызванные сульфидными включениями. [42] |
Слиток спокойной стали обычно имеет однородное плотное строение. Вредные примеси - сера, фосфор распределены в нем более равномерно ( рис. 9 - 1, б), чем в слитке кипящей стали. Спокойная мартеновская сталь значительно менее склонна к старению, чем кипящая сталь. При сварке стали, успокоенной алюминием, эффект старения металла околошовной зоны либо вовсе не проявляется, либо проявляется гораздо слабее, чем при сварке кипящей стали. [43]
Образовавшиеся пузырьки газообразной окиси углерода оттесняются кристаллизующимися дендритами от стенок к центру слитка и вверх, а также перемешивают оставшуюся еще в жидком состоянии сталь, несколько выравнивая ее химический состав. Некоторые пузырьки окиси углерода не успевают выйти из слитка до его застывания, и в слитке образуются пустоты правильной круглой формы. Слитки кипящей стали получаются обычно без концентрированных усадочных раковин и имеют мало неметаллических включений, так как сталь не раскисляют в ковше алюминием. [44]
Содержащийся в стали в значительных количествах кислород при остывании ее в изложницах взаимодействует с углеродом. Бурно выделяющаяся окись углерода перемешивает сталь и создает видимость ее кипения. В слитке кипящей стали вместо сосредоточенной усадочной раковины получается много газовых пузырей и пор. Поэтому отход от прибыльной и донной частей слитков снижается. [45]
Страницы: 1 2 3 4