Алюминиевая слитка

Cтраница 1

Алюминиевые слитки должны нагреваться так, чтобы перед загрузкой в рабочий цилиндр один конец слитка имел температуру около 500 - 530 С, а дру-го - 400 - 430 С. Применение неравномерно нагретых слитков облегчает процесс выпрессовывания оболочек, так как в этом случае не требуется герметизации рабочего цилиндра. Слиток загружается в рабочий цилиндр менее нагретой стороной, обращенной к штоку. При этом воздух вытесняется из цилиндра алюминием, который в нижней части слитка более плотно прилегает к стенке цилиндра. [1]

Алюминиевые слитки не должны иметь поверхностных загрязнений и пор, а также недопустимо наличие в рабочей камере воздуха. [2]

Механизм загрузки подает алюминиевые слитки в индукционную печь для градуированного нагрева по длине слитков. Нагретые слитки автоматически выдаются из индуктора механизмом подачи на ось прессования в контейнер. [3]

Так как мел-еду алюминиевыми слитками и стенками рабочего цилиндра имеются значительные воздушные пространства, при выпрессовании оболочки воздух из них под большим давлением попадает внутрь кабеля и может прорываться, разрушая алюминиевую оболочку. Следует также учитывать, что значительное количество воздуха будет выделяться и из слитков алюминия. [4]

Время перезарядки пресса новыми алюминиевыми слитками не должно превышать 15 - 18 сек. В последнем случае практически можно накладывать оболочку на кабель любой длины. [5]

Марки, конструкции и преимущественные области применения неизолированных. [6]

Для изготовления проволоки применяются алюминиевые слитки или алюминиевая катанка. Проволока имеет закругленные углы, причем в зависимости от размеров проволоки радиус закругления составляет 0 5 - 5 - 1 0 мм. [7]

На этой же установке контролируют алюминиевые слитки на наличие пористости, являющейся причиной появления при последующей обработке дефектов типа расслоений. Предложена методика контроля слитков на наличие пористости по затуханию УЗК. Слитки из сплавов АВ и В96Ц диаметром 400 и 250 мм соответственно с поверхностью, обработанной по 3-му классу шероховатости, прозвучивают с помощью дефектоскопа ДУК-66, прямых преобразователей, работающих на частоте 5 0 МГц, и измерителя акустических шумов и затухания УЗК. Результаты контроля записывают на ленту. [8]

Для обеспечения получения герметичной оболочки алюминиевые слитки должны иметь плотное строение, без включений, раковин, газовых пузырей и пр. Поверхность слитков должна быть обточена до полного удаления литейной корки. [9]

Геделев и Г. Л. Валахонцев выдвинули оригинальную идею, позволившую кристаллизовать многотонные алюминиевые слитки вообще без форм. В процессе кристаллизации жидкий металл удерживается в подвешенном состоянии электромагнитным полем. [10]

Пресс оборудуется индукционной электрической печью промышленной частоты, в которой обточенные алюминиевые слитки должны нагреваться так, чтобы один конец слитка имел температуру около 500, а другой 400 С; при этом после выгрузки из печи слиток загружается в рабочий цилиндр менее нагретой стороной, обращенной к штоку. Применение неравномерно нагретых слитков облегчает процесс выпрессования оболочек, так как в этом случае, возможно не потребуются герметизация рабочего цилиндра с помощью специальной алюминиевой шайбы и вакуумирование его, как это делается в настоящее время на других алюминиевых прессах. При прессовании неравномерно нагретых слитков воздух должен вытесняться из цилиндра алюминием, который в нижней части слитка будет плотно прилегать к стенке рабочего цилиндра. [11]

В настоящее время достигнуты очень большие успехи по сокращению времени заправки прессов алюминиевыми слитками. В связи с этим появилась возможность значительно облегчить конструкции алюминиевых прессов за счет уменьшения усилия прессования. [12]

Применение в рабочей камере вакуума, равного 2 - 5 мм рт. ст., при отсутствии пустот в алюминиевых слитках исключает образование дефектов в оболочке. [13]

Предполагалось, что в этом случае полные производственные затраты будут приблизительно на 20 - 35 % ( в зависимости от преобладающих рыночных цен на алюминиевые слитки и лом) ниже затрат на алюминиевые банки у производителей, использующих традиционную технологию получения алюминиевой ленты. [14]

Остановка пресса для заправки новой партией слитков приводит к порче участка кабеля, находящегося в головке пресса, поэтому спрессовываются кабели такой длины, вес оболочки которых не превышает веса одной загрузки рабочей камеры алюминиевыми слитками. В связи с этим для увеличения строительной длины спрессовываемых алюминием кабелей необходимо иметь прессы с большей емкостью рабочей камеры. [15]

Страницы: 1 2