Cтраница 2
Алюминиевые слитки имеют соответственно несколько меньшие размеры и весят 27 5 кг каждый. Каждый пресс оборудован двумя электрическими печами для нагрева алюминиевых слитков мощностью 250 кет и производительностью 550 кг / ч каждая. [16]
![]() |
ЗЬ. Разгрузка вайсрбарссж. [17] |
На рис. IX-39 показана ленточная машина для разливки алюминия на чушки. Алюминиевые слитки получают полунепрерывным литьем на машинах с кристаллизаторами. [18]
Из электролитических ванн алюмипий обычно извлекают с помощью вакуум-ковша и после продувки хлором ( для удаления в основном неметаллических примесей) разливают в формы. В последние годы алюминиевые слитки все чаще отливают непрерывным методом. Получается технически чистый алюминии, в котором основного металла 99 7 % ( главные при. Именно этот алюминий идет в большинство производств. Если же нужен более чистый металл, алюминий рафинируют тем или иным способом. [19]
В приведенном выше примере наиболее тесной связью в вертикальной цепи производства алюминия является связь между добычей бокситов и получением оксида алюминия, поскольку большинство предприятий по получению оксида алюминия привязаны к одному источнику бокситов. Наиболее свободная связь - это связь между предприятиями, занимающимися получением алюминия, и производителями продукции из алюминия, поскольку производители могут купить алюминиевые слитки на Лондонской и других товарных биржах. Если конкуренты специализируются на отдельном звене, есть смысл рассматривать это звено как отдельную отрасль. [20]
Наложение алюминиевых оболочек на кабели производится на вертикальных гидравлических прессах, конструкция которых аналогична конструкции свинцового гидравлического пресса. На вертикальной станине пресса размещен гидравлический цилиндр с поршнем, при движении которого укрепленный на нем шток входит в рабочую камеру, установленную на прессующей головке. В рабочую камеру пресса вкладываются предварительно нагретые до 420 - 430 цилиндрические алюминиевые слитки. Во избежание попадания воздушных включений в оболочку в рабочей камере поддерживается вакуум при помощи ротационного вакуумного насоса через специальный клапан - в верхней части рабочей камеры. [21]