Слиток

Cтраница 2

Слиток закрепляют на столике специальной клеящей мастикой ( смесь 30 г клея БФ со 100 г микропорошка М14) и между столиком и слитком создают некоторый подслой мастики ( до 1 см), который позволяет прорезать слиток до конца. При этом стараются расположить слиток таким образом, чтобы его образующая была параллельна наибольшей стороне столика. Наклеенный слиток вместе со столиком помещают в термостат и выдерживают при температуре 160 С. При повышенной температуре процесс затвердевания клея ускоряется, а сила его сцепления увеличивается. Через 4 ч столик со слитком вынимают из термостата и еще раз обмазывают клеем БФ, чтобы абразивная суспензия не размывала клеящей мастики. После этого слиток передают на неориентированную резку. [16]

Слиток разрезают на пластины либо полотнами, либо алмазным диском с внутренней режущей кромкой. Затем пластины шлифуют порошком Ml4 и Ml0, чтобы довести толщину и качество их поверхности до требований контрольной карты. [17]

Слиток из золота и серебра взвешивают в воздухе и в воде. [18]

Химический состав рафинированного металлического урана. [19]

Слиток движется сверху вниз с вращением и обрабатывается с боковой поверхности в торцевой зоне двумя плазменно-лучевыми плазмотронами. Образование слитка происходит так же, как и на схеме рис. 6.17, а. Размер заготовок определяется размерами кристаллизатора в соответствии с требованиями заказчика. [20]

Слиток при выходе из кристаллизатора имеет жидкую сердцевину и поступает в зону вторичного охлаждения, где грани слитка охлаждаются водой из специальных форсунок Оболочка слитка, имея температуру 1200, может деформироваться под влиянием давления столба жидкого металла в сердцевине слитка. Слиток вытягивается системой роликов верхней и нижней клети. [21]

Макроструктура цилиндрического слитка, отлитого в металлическую изложницу. [22]

Слиток начал охлаждаться в значительной мере за счет лучеиспускания равномерно во всех направлениях. В результате во внутренней третьей зоне слитка расположились медленно наросшие равноосные неориентированные кристаллы. [23]

Гибочный пресс. [24]

Слиток, нагретый до определенной температуры, помещают в приемник цилиндрической формы ( контейнер), закрытый с одного конца обоймой с матрицей, через которую должен продавливаться металл для придания ему желаемого профиля. Гидравлическое давление пуансон передает на горячий слиток, вынуждая металл выдавливаться через отверстие в матрице. При прессовке труб в отверстии матрицы помещается игла, укрепленная в специальном иглодержателе. По кольцевому зазору между иглой и стенками матрицы размягченный металл вытекает ( пластически), образуя трубу, наружный диаметр которой равен диаметру матрицы, а внутренний - диаметру иглы. [25]

Влияние рафинирования в ковше жидким синтетическим шлаком на долговечность поперечных цилиндрических образцов при испытании изгибом с вращением при напряжениях а выше предела выносливости cr-i [ 88, с. 111 ].| Влияние степени уковки на ударную вязкость. [26]

Слиток массой 1000 кг прокован на четырехступенчатую квадратную заготовку. Термическая обработка произведена в одинаковых сечениях. [27]

Ударная вязкость образцов из поковки массой 71 т диаметром 1100 мм, прокованной из вакуумированного при разливке слитка массой 125 т, полученного из основной и кислой мартеновской стали ( состав, %. 0 36 С. 0 41 Мп. 0 33 Si. 1 37 Сг. 2 96 Ni. 0 36 Mo. 0 15 V. 0 10 Си. 0 015 S. 0 013 Р.| Механические свойства поковок. [28]

Слиток проковали на ступенчатую цилиндрическую заготовку с диаметром ступеней 920, 1180 и 1450 мм, часть поковок изготовлена с внутренним отверстием диаметром 60, 70 и 105 мм. Термическая обработка: А - нагрев до 650 С, выдержка 12 ч охлаждение с печью до 60 С в течение 180 ч отпуск при 630 С, 15 ч, охлаждение с печью до 50 С за 113 ч; Б - А нормализация при 860 С отпуск при 650 С; В-А Б закалка с 860 С в масле отпуск при 650 С. [29]

Слиток разрезался сечениями, перпендикулярными его продольной оси, на алмазном круге непосредственно в стеклянной ампуле ( контейнере) на 10 - 11 образцов длиной 16 - 18 мм каждый. Полученные образцы осторожно извлекались из стеклянных колец и помещались в матрицу из эпоксидной смолы ЭД-20. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5