Слиток
Cтраница 4
 |
Приспособления к резаку. [46] |
Слиток укладывают так, чтобы высота свободного пространства под местом реза составляла 300 - 500 мм. Это обеспечивает свободное стекание шлака и не создает противодавление кислородной струе. Количество опор должно предотвращать провисание и падение отрезанной части. Характер подогревающего пламени существенно влияет на протекание процесса. При резке больших толщин пламя должно иметь заметный избыток ацетилена, так как в этом случае его длина увеличивается и выделение тепла по длине факела становится более равномерным, что способствует прорезанию металла по всей толщине. [47]
Слиток, поданный в приемный желоб прошивного стана, подается в валки гидравлическим или пневматическим вталкивате-лем, размещенным между шпинделями привода стана. Прошивка слитков осуществляется в валковых прошивных станах с постоянным углом наклона валков. В отличие от валковых станов, применяемых для прошивки гильз в автоматических установках, эти станы имеют два рабочих валка, расположенных в горизонтальной плоскости, и два направляющих холостых валка, установленных в вертикальной плоскости. [48]
Слиток должен лежать на прокладках, чтобы сгоревший металл свободно вытекал из разреза. Такой слиток стали группы Б28 разрезается за 40 мин. [49]
Слиток, выходящий из кристаллизатора, имеет затвердевшую тонкую корочку и жидкую раскаленную середину, поэтому он далее пропускается через охлаждающее устройство ЗВО с несколькими секциями водяных форсунок. Деформации слитка препятствуют направляющие брусья и валки, установленные на пути его движения. [50]
 |
Дефекты, образующиеся при обработке сталей давлением. [51] |
Слиток или заготовку перед обработкой давлением нагревают в печах до 1150 - 1250 С. После прокатки проводят высадку концов полученной трубной заготовки при температуре 1100 С на прессах. При этом уменьшается длина конца трубной заготовки и увеличивается толщина до нужной конфигурации. [52]
Слиток, отлитый в изложницу с уширением книзу, может привариться к поддону. В этом случае его необходимо оторвать от последнего. При выполнении этой операции раздетый слиток захватывается кернами малых клещей, а большие клещи упираются в поддон. Отрыв слитка производится механизмом выталкивания. [53]
Слиток весом 650 кг является наилучшим как исходный материал для изготовления поковок вследствие превосходного качества его литой структуры. [54]
Слиток неоднороден не только ло своему кристаллическому строению, но и по химическому составу. [55]
 |
Степень неоднородности слитка стали. [56] |
Слиток, совершенно свободный от пустот и усадочной раковины, практически получить невозможно, однако более совершенной отливкой можно обеспечить получение металла достаточной плотности. [57]
 |
Схема протяжки проволоки. [58] |
Слиток пропускают через обжимные станы с гладкими валками - блюминги и слябинги. Блюмс, полученный после прокатки на блюминге, имеет квадратное сечение, сляб - плоское. [59]
Слиток при этом получается плотным и сравнительно однородным, но в верхней части образуется усадочная раковина и рыхлость, обогащенная примесями. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5