Слиток - кипящая сталь
Cтраница 1
Слиток кипящей стали имеет следующее строение ( рис. 2.9, б, d) i плотную наружную корку А без пузырей, из мелких кристаллитов, зону сотовых пузырей Я, вытянутых к оси слитка и располагающихся между кристаллитами Б, зону В неориентированных кристаллов, промежуточную плотную зону С, зону вторичных круглых пузырей К и среднюю зону Д с отдельными пузырями, которых больше в верхней части слитка. [1]
Слиток кипящей стали имеет газовые пузыри, так как сталь не подвергается окончательному раскислению ферросилицием при выпуске в ковш. Кипящая сталь содержит до 0 02 % Si - количество, не способное сколько-нибудь значительно упрочнись ее феррит. [2]
 |
Общий вид блюминга 1150. [3] |
Слиток кипящей стали сечением 800x800 мм и массой 7 т прокатывается в блюм сечением 300x300 мм примерно за 13 проходов в течение примерно 50 сек. [4]
Слиток кипящей стали характеризуется наличием газовых пузырей, которые образуются при затвердевании не вполне раскисленной стали. [5]
Слиток кипящей стали характерен резко выраженной зональной сегрегацией. Неравномерность содержания примесей сохраняется в прокате, где имеются участки металла с повышенным содержанием серы и в меньшей степени фосфора. Места скопления серы называют сульфидными строчками. [6]
Слиток кипящей стали имеет следующие структурные зоны ( рис. II. А без пузырей, состоящая из мелких кристаллов; зона продолговатых сотовых пузырей П, вытянутых к оси слитка и располагающихся между вытянутыми кристаллами Б; промежуточная плотная зона С; зона вторичных круглых пузырей К; средняя зона Д с отдельными пузырями, количество которых увеличивается в верхней части слитка. [7]
 |
Общий вид блюминга 1150. [8] |
Слиток кипящей стали сечением 800x800 мм и массой 7 т прокатывается в блюм сечением 300x300 мм примерно за 13 проходов в течение примерно 50 сек. [9]
Строение слитка кипящей стали и распределение в нем элементов отличается от слитков спокойной стали. [10]
Строение слитка кипящей стали значительно отличается от строения слитка спокойной стали. В слитке кипящей стали в верхней ею части отсутствует сосредоточенная усадочная раковина, но имеется много газовых пузырей, расположенных у поверхности и в глубине слитка. Для слитков кипящей стали характерны более сильно выраженная неоднородность в распределении примесей, а также более высокое их содержание. От верхней части слитков кипящей стали отрезается в отход значительно меньше металла, снижается расход ферросплавов, в связи с чем производство кипящей стали экономически выгодно. [11]
На строение слитка кипящей стали существеннное влияние оказывают скорость и способ наполнения изложницы. При разливке сверху с большими скоростями получается тонкая здоровая корочка, при разливке через промежуточный ковш здоровая корочка получается толще, чем при разливке сверху непосредственно из большого ковша. [12]
Верхняя часть слитка кипящей стали содержит большое количество сегрегирующих элементов, которые ухудшают свойства сталей для глубокой вытяжки. Поэтому для изготовления листов для глубокой вытяжки иногда используют лишь высококачественную часть слитка. Из остальной части слитка изготавливают листы, к пластическим свойствам которых предъявляются менее жесткие требования. Менее качественную часть слитка отрезают после прокатки слитка на слябинге во время порезки раската на слябы заданной длины. Величина менее качественной части слитка зависит от содержания в стали сегрегирующих элементов. [13]
 |
Макроструктура стальных слитков. [14] |
Механические свойства слитка кипящей стали, особенно в его верхней ( головной) части, невысокие. Эта сталь в большей степени подвержена деформационному старению. Положительным свойством кипящей стали является большая пластичность, обусловленная отсутствием кремния. Поэтому для изделий из листовой стали, подвергаемых холодной штамповке и вытяжке, обычно применяют кипящую сталь. Спокойная сталь является наиболее дорогой, а кипящая - наиболее дешевой. [15]
Страницы: 1 2 3