Слиток - кипящая сталь
Cтраница 2
Полая верхняя часть слитка кипящей стали, имеющая тонкую наружную оболочку и открытая сверху в виде футляра или голенища над телом слитка. [16]
 |
Вертикальные разрезы слитков кипящей стали. [17] |
Затвердевание головной части слитка кипящей стали могут дать три типа слитка: рослый, с усадкой и ровный. Рослый слиток получается при вялом кипении, в результате чего сталь оказывается недораскисленной и недостаточно дегазированной. [18]
 |
Вертикальные разрезы слитков кипящей стали. [19] |
В верхней части нормального слитка кипящей стали обычно накапливаются не успевшие удалиться округлые пузыри. Могут проявиться усадочные пустоты, усадочная раковина отсутствует. Усадку в слитке кипящей стали компенсирует сумма всех газовых пузырей и возможных усадочных пустот. [20]
На рис. 11, б показано строение слитка кипящей стали. Усадочная раковина в слитке выражена слабо. Газовые пузыри завариваются при прокатке слитка. [21]
Особенно сильно влияние кислорода проявляется при формировании слитка кипящей стали, так как в этом случае окисленность металла наиболее высокая. При кристаллизации этой стали в результате ликвации жидкий металл в междендритных пространствах обогащается как кислородом, так и элементами-раскислите-лями, поэтому кристаллизация сопровождается развитием окислительных реакций. Окисление углерода является причиной образования различных газовых полостей, характерных для структуры слитка кипящей стали. Окисление марганца, кремния и самого железа приводит к образованию различных неметаллических включений. [22]
На рис. 11, б показано строение слитка кипящей стали. Усадочная раковина в слитке выражена слабо. Газовые пузыри завариваются при прокатке слитка. [23]
На рис. 48 представлена схема расположения газовых полостей в периферийной части слитка кипящей стали. Слиток на рис. 48, б имеет здоровый беспузыристый корковый слой, толщина которого определяется расстоянием от грани слитка до фронта расположения сотовых пузырей. [24]
В работе [139] вводили металлическую об-резь в количестве 0 5 % в головную часть 7 - т слитка кипящей стали с 0 08 - 0 15 % С через 10 мин после наполнения изложницы. В результате воздействия затравки улучшается макроструктура и уменьшается головная обрезь слитка. Использование стальной обсечки и металлической обрези весьма экономично, однако количество таких отходов ограничено. Как уже упоминалось, нами применялась в качестве затравки стружка для модифицирования слитков в лабораторных условиях. Кроме стружки, которая имеется в изобилии и стоит очень дешево, другого подходящего материала для затравки в готовом виде не имеется. [25]
Анализ большого числа плавок кипящей стали ( в слитках большого тоннажа) показывает, что в начале кристаллизации слиток кипящей стали растет вертикально без уменьшения размеров зеркала кипения ( на слиток стали марки Ст. Размер ликвационной зоны с ростом продолжительности кипения сокращается. [26]
Проблема получения качественного слитка кипящей стали вытекает из намечаемых в ближайшее семилетие масштабов выплавки стали и увеличения доли кипящей стали в общем балансе металла страны. Слиток кипящей стали должен быть наиболее дешевым и величина обрези при прокатке должна быть меньше по сравнению со слитком спокойной стали. [27]
Для изготовления эмалированной посуды преимущественно применяют кипящую сталь, выплавленную в мартеновских печах. Хотя слиток кипящей стали значительно больше подвержен ликвации сопутствующих элементов ( главным образом углерода, серы и фосфора) и поэтому листы кипящей стали менее однородны по химическому составу, поверхность слитка и листов кипящей стали значительно чище, чем поверхность слитка и листов спокойной стали. Тем не менее, листы, полученные из наиболее загрязненной части слитка ( верхняя и нижняя части) при эмалировании дают дефекты. [28]
Механические свойства слитка кипящей стали, особенно в его верхней ( головной) части невысоки. Положительным свойством кипящей стали является большая ее пластичность. В связи с этим изделия, подвергаемые холодной штамповке и вытяжке, обычно изготовляются из кипящей стали. [29]
Кипящая сталь - частично раскисленная ( марганцем и углеродом) сталь, застывающая в изложницах с обильным выделением газов, являющихся в основном ( до 90 % СО) продуктом взаимодействия растворенных в жидком металле углерода и кислорода. Интенсивность газовыделения предопределяет строение и качество слитка кипящей стали. Основным раскислителем кипящей стали является углеродистый 75 % - ный ферромарганец, который вводится в печь или в ковш. [30]
Страницы: 1 2 3