Слиток - спокойная сталь
Cтраница 1
Слиток спокойной стали меньше подвержен ликвации углерода, серы и фосфора и поэтому более однороден по составу и механическим свойствам, что особенно важно при изготовлении изделий, предназначенных для эксплуатации при повышенных давлениях и температурах. [1]
 |
Сульфидные включения в стали.| Трещины в металле шва и околошовной зоне, вызванные сульфидными включениями. [2] |
Слиток спокойной стали обычно имеет однородное плотное строение. Вредные примеси - сера, фосфор распределены в нем более равномерно ( рис. 9 - 1, б), чем в слитке кипящей стали. Спокойная мартеновская сталь значительно менее склонна к старению, чем кипящая сталь. При сварке стали, успокоенной алюминием, эффект старения металла околошовной зоны либо вовсе не проявляется, либо проявляется гораздо слабее, чем при сварке кипящей стали. [3]
Затвердевание слитка спокойной стали связано с образованием большой усадочной раковины. Для получения здорового тела слитка сталь разливают в уширенные кверху изложницы, снабженные прибыльными надставками с теплоизоляционной футеровкой. Усадочная раковина образуется в верхнем утепленном конце слитка, застывающем в последнюю очередь. При прокатке головную часть слитка ( 12 - 16 % по массе) с усадочной раковиной удаляют. Поэтому выход годного проката из слитков спокойной стали меньше, чем из слитков кипящей. Вследствие этого, а также из-за большей продолжительности плавки за счет периода раскисления, из-за дополнительного расхода ферросплавов и алюминия при раскислении спокойная сталь дороже кипящей и более дефицитна. [4]
 |
Возможные размещения усадочной раковины и рыхлости в слитках различной формы. [5] |
Формированию здорового плотного слитка спокойной стали способствует направленная кристаллизация от периферии к оси слитка и снизу вверх. [6]
Верхнюю часть слитка спокойной стали после прокатки или ковки отрезают и отправляют на переплавку. В зависимости от состава стали и формы слитка отход составляет от 12 до 25 % его массы. Отходы головной части слитка делают спокойную сталь дороже. [7]
 |
Схема строения слитка кипящей стали. [8] |
Верхнюю часть слитка спокойной стали после прокатки или ковки отрезают и отправляют на переплавку. В зависимости от состава стали и формы слитка отход составляет от 12 до 25 % его веса. Отходы головной части слитка делают спокойную сталь дороже. [9]
Так как получить слиток спокойной стали без усадочной раковины невозможно, то борьба с усадочной раковиной может быть в направлении создания таких условий кристаллизации, чтобы усадочная раковина была наивыгоднейшей формы, наибольшей концентрированное с наивыгоднейшим расположением в головной части слитка. С этих позиций может быть оценено влияние формы изложницы, определяющей расположение усадочной раковины в слитке. [10]
 |
Стальной слиток. [11] |
Рассмотрим процесс кристаллизации слитка спокойной стали. Йвред разливкой изложницы подогревают газовыми или мазутными горелками до 70 - 80 С. Жидкая сталь имеет температуру около 1 600 С. Следовательно, разница температур жидкой стали и стенок изложницы весьма велика. Сначала у стенок изложницы образуется тонкая корочка из мелких беспорядочно ориентированных кристаллов. [12]
Рассмотрим процесс кристаллизации слитка спокойной стали. [13]
Объем прибыльной части слитка спокойной стали составляет 12 - 20 %, существенно снижая выход годного. При разливке кипящей стали утепленные прибыли не нужны, так как образования усадочной раковины не происходит из-за того, что выделяющиеся в металле пузырьки СО полностью компенсируют усадку. [15]
Страницы: 1 2 3