Cтраница 2
В отличие от слитка спокойной стали в слитке кипящей стали не наблюдаются усы или Л - ликвация, и отчетливо наблюдается V-ликвация. [16]
Рассмотрим процесс кристаллизации слитка спокойной стали. Перед разливкой изложницы подогревают газовыми или мазутными горелками до 70 - 80 С. Жидкая сталь имеет температуру около 1600 С. Следовательно, разница температур жидкой стали и стенок изложницы весьма велика. Кристаллизация стали начинается при больших степенях переохлаждения. Сначала образуется тонкая корочка из мелких произвольно ориентированных кристаллов. На рис. 15, а схематически показан в разрезе слиток спокойной стали. [17]
В середине верхней трети или четверти слитка спокойной стали располагается компактная усадочная раковина, вблизи которой часто можно увидеть мелкие раковины и рыхлоту. Эту часть слитка перед прокаткой отрезают. [18]
Газовые пузыри, расположенные вблизи поверхности слитка спокойной стали, обнаруживаются посредством пробного снятия стружки зубилом или резцом. Могут иметь сообщение с атмосферой через волосные трещины или каналы, в этом случае полости пузырей окислены. [19]
Образование усадочной раковины и рыхлости в верхней части слитка спокойной стали объясняется различием удельных объемов стали в жидком и твердом состояниях. [20]
Строение слитка кипящей стали значительно отличается от строения слитка спокойной стали. В слитке кипящей стали в верхней ею части отсутствует сосредоточенная усадочная раковина, но имеется много газовых пузырей, расположенных у поверхности и в глубине слитка. Для слитков кипящей стали характерны более сильно выраженная неоднородность в распределении примесей, а также более высокое их содержание. От верхней части слитков кипящей стали отрезается в отход значительно меньше металла, снижается расход ферросплавов, в связи с чем производство кипящей стали экономически выгодно. [21]
Образование усадочной раковины и рыхлости в верхней части слитка спокойной стали объясняется различием удельных объемов стали в жидком и твердом состояниях. [22]
Установлено, что металл, прокатанный из верхней части слитка спокойной стали, будет иметь большую прочность и твердость, чем металл из нижней части слитка. То же самое относится и к кипящей стали, но в этих сталях наблюдается также разница между коркой слитка и ядром. Свойствами стальных листов, требуемыми при глубокой вытяжке, являются: твердость, пластичность, структура зерна и качество поверхности. [23]
При современных методах выплавки, раскисления и разливки дефекты слитка спокойной стали удается свести к минимуму. В производстве толстых листов для котлов высокого давления в настоящее время применяется только спокойная мартеновская сталь. [24]
Этим достигается высокая степень раскисления, вследствие чего в процессе кристаллизации слитка спокойной стали не происходит бурного выделения газов. [25]
Полость усадочного происхождения, расположенная в центральной ( и преимущественно верхней) части слитка спокойной стали. [26]
Спокойная сталь раскисляется ферросплавами, обычно содержащими кремний, а также алюминием. Слиток спокойной стали отличается плотным строением, но имеет в верхней части усадочную раковину. [27]
Газовые пузыри в них отсутствуют и ликвационная неоднородность выражена слабее, чем в слитках кипящей стали. Все же осевая зона слитка спокойной стали содержит повышенное количество и углерода и вредных примесей. Кроме того, для слитка спокойной стали характерна большая усадочная раковина ( пустота) воронкообразной формы, расположенная в верхней части слитка по его оси. [28]
Газы из осевой и верхней частей слитка, застывающих в последнюю очередь, успевают частично всплыть на поверхность и удалиться из слитка. Усадочной раковины, характерной для слитка спокойной стали, слитки кипящей стали не имеют: вместо раковины по телу слитка распределены многочисленные газовые пузыри. [29]
Спокойную сталь раскисляют сначала ферромарганцем, потом ферросилицием и заканчивают раскисление обычно алюминием при выпуске стали из печи. Этим достигается высокая степень раскисления, вследствие чего в течение процесса кристаллизации слитка спокойной стали не происходит бурного выделения газов. [30]