Новый слиток
Cтраница 1
Новый слиток благодаря кристаллизации под флюсом и перемещению зоны кристаллизации имеет хорошую структуру и меньше неметаллических включений. [1]
 |
Навивочная машина для текстиля ( SAHM, West Germany. [2] |
Кроме того, при подаче нового слитка не захватывается воздух и грязь, вследствие чего исключается разрушение свинцовой оболочки при вулканизации. [3]
 |
Камера для вакуумной обработки жидкой стали. [4] |
Капли металла, проходя через шлак, очищаются от неметаллических включений и растворенных газов. Попадая на холодные стенки изложницы, капли начинают кристаллизоваться, образуя новый слиток. По мере его образования медленно опускают первичный слиток-электрод, так как диаметр вторичного слитка всегда больше, чем первичного. Новый слиток благодаря кристаллизации под флюсом и перемещению зоны кристаллизации имеет хорошую структуру и меньше неметаллических включений. [5]
При плавлении рабочий флюс 6 превращается в шлак, имея температуру до 2500 С. При этом электрод ( слиток) 1 расплавляется и каждая его капля проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель образуется новый слиток с меньшим в полтора - два раза содержанием серы. [6]
В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак е температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. ИЗ этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в 1 5 - 2 раза. [7]
Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. Под действием этого тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. После электрошлакового переплава качество нового слитка очень высокое. Содержание серы уменьшается в полтора-два раза. Сталь отличается высокой чистотой в отношении неметаллических включений, чему способствует отсутствие огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень ва жно при работе изделий в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяется для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и ряда других сталей. Высокое качество стали дает возможность резко сократить расход металла при изготовлении ответственных изделий. Электрошлаковый способ имеет ряд преимуществ перед другими методами плавки, в частности перед вакуумной плавкой: он проще, дешевле, легче поддается автоматизации. [8]
Этот метод позволяет получать высоковольтные р - - переходы непосредственно в слитке. Из расплавленного слитка полупроводника в атмосфере инертного газа вытягивают специальной вращающейся затравкой новый слиток, в котором образуется р - - переход. [9]
Этот метод дает возможность получать высоковольтные р-п переходы непосредственно в слитке. Способ состоит в том, что из расплавленного слитка полупроводника в атмосфере инертного газа вытягивают специальной вращающейся затравкой новый слиток, в котором образуется р - п переход. [10]
 |
Камера для вакуумной обработки жидкой стали. [11] |
Капли металла, проходя через шлак, очищаются от неметаллических включений и растворенных газов. Попадая на холодные стенки изложницы, капли начинают кристаллизоваться, образуя новый слиток. По мере его образования медленно опускают первичный слиток-электрод, так как диаметр вторичного слитка всегда больше, чем первичного. Новый слиток благодаря кристаллизации под флюсом и перемещению зоны кристаллизации имеет хорошую структуру и меньше неметаллических включений. [12]
 |
Схема процесса электрошлаковой плавки слитков. [13] |
Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак с температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в полтора-два раза. В стали почти нет неметаллических включений, что объясняется тем, что в печи нет огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. [14]
 |
Схема процесса электрошлаковой плавки слитков. [15] |
Страницы: 1 2