Новый слиток
Cтраница 2
Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак с температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в полтора-два раза. В стали почти нет неметаллических включений, что объясняется тем, что в печи - нет огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. [16]
Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. Под действием этого тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. После электрошлакового переплава качество нового слитка очень высокое. Содержание серы уменьшается в полтора-два раза. Сталь отличается высокой чистотой в отношении неметаллических включений, чему способствует отсутствие огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень ва жно при работе изделий в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяется для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и ряда других сталей. Высокое качество стали дает возможность резко сократить расход металла при изготовлении ответственных изделий. Электрошлаковый способ имеет ряд преимуществ перед другими методами плавки, в частности перед вакуумной плавкой: он проще, дешевле, легче поддается автоматизации. [17]
 |
Принципиальные схемы плавильного узла переплавных электронно-плазменных печей. а с горизонтальной подачей заготовки. [18] |
Схемы нагрева металлов в электронно-плазменных установках в определенной степени аналогичны схемам нагрева в электроннолучевых установках. На рис. 6.17 даны принципиальные схемы плавильного узла для рафинирования слитков чернового урана, полученного в установках плазменно-карботермического восстановления урана из оксидного сырья. Слиток движется в зону переплава горизонтально со вращением; горизонтально расположенный плазмотрон работает на торец слитка, вертикально расположенный - на боковую поверхность его торцевой части; для равномерности обработки слиток вращается. Металл сливается в кристаллизатор 3 и застывает, образуя новый слиток. Кристаллизатор может быть снабжен механизмом вытяжки слитка. [19]
Ролики приводятся во вращение от общего привода, состоящего из редуктора и электродвигателя постоянного тока. От редуктора через цепную передачу вращение передается на угловые редукторы роликов, которые соединены в последовательную цепь посредством крестовых муфт. Каждый ролик соединяется с приводным валом редуктора храповой пружинной муфтой. Путевой выключатель, установленный на рольганге, дает разрешение толкателю на подачу нового слитка. [20]
 |
Установка для электрошлакового переплава. [21] |
Выделение газов при вакуумиро-вании вызывает бурное кипение и перемешивание металла. После этого камеру соединяют с атмосферой, снимают крышку и сталь из ковша разливают в слитки обычным способом. Этот способ применим для небольших масс металла ( до 50 т) из-за недостаточного перемешивания металла. Лучшие результаты можно получить, применяя одновременное электромагнитное перемешивание. Более эффективно получение слитков в вакууме. Этот способ применяют главным образом для высококачественных и некоторых высоколегированных марок стали. Из стали при разливке в вакууме удаляются около 60 % растворенного водорода и другие газы, уменьшается количество неметаллических включений, повышаются механические свойства и пластичность. Стоимость слитков, отлитых этим способом, значительно повышается. В слегка конусном водоохлаждаемом кристаллизаторе расплавляют слой шлака, содержащего значительное количество плавикового шпата. К дну изложницы подводят один из полюсов источника переменного тока большой силы; стальной стержень или слиток, отлитый любым путем, опускают в шлак и подводят к нему другой полюс; при достаточно большой силе тока стальной стержень разогревается и начинает плавиться его часть, опущенная в шлак. Капли металла, проходя через шлак, очищаются от неметаллических включений и растворенных газов. Попадая на холодные стенки изложницы, капли начинают кристаллизоваться, образуя новый слиток. [22]
Страницы: 1 2