Слияние - пора
Cтраница 3
Таким образом, в дисперсноупрочненных сплавах переход от хрупкого разрушения к пластичному совершается в три этапа: на первом этапе скол вытесняется хрупким межзеренным разрушением; на втором - механизмом слияния пор. На третьем этапе скол более не наблюдается, разрушение носит пластичный характер, по вследствие локализации пластической деформации в узком слое пластичность сплавов незначительна. Полностью пластичное разрушение в дисперсноупрочненных сплавах начинается в области температур, при которых становится возможным обход дислокациями частиц путем поперечного скольжения и появляется пластичность у самих частиц второй фазы. [31]
Снижение удельной поверхности кокса после прохождения максимума ( для больших степеней газификации) автор объясняет тем, что микро - и переходные поры при газификации расширяются, это приводит к исчезновению стенок и слиянию пор и уменьшению поверхности кокса. Этот процесс тесно связан с величиной зерна газифицированного топлива. Чем меньше зерно коксового остатка, тем при меньшей степени газификации происходит увеличение диаметра пор и тем меньшая доля поверхности приходится на долю микропор, а микропоры соответственно имеют меньшую длину. По мнению автора, данный вывод важен при изучении процессов газификации мелкозернистого и пылевидного топлив. [32]
Основные недостатки этой формулы заключаются в том, что, во-первых, необходимо знать радиус вершины трещины, который должен быть связан со смещением в момент разрушения и, во-вторых, предполагается, что слияние пор в области вершины трещины произойдет при тех же условиях, что и при одноосном растяжении. Опять очевидна важность высоких объемных долей пор, определяющих снижение пластичности у вершины трещины. [33]
Приведет ли слияние пор в определенный момент к полному разрушению образца, зависит от скорости высвобождения упругой энергии испытательной системы. В весьма жесткой системе ( при контроле по смещению), например, при растягивании параллельно с образцом сильной пружины можно достаточно хорошо контролировать рост центральной чаши в образце. При увеличении ее размеров образец становится похож на образец с внутренней трещиной, который разрушается путем сочетания растяжения и сдвига по коническим поверхностям. [34]
В изломах соединений, полученных при Т 500 С, видны признаки вязкого разрушения с ямочной морфологией, что типично для малопористых материалов. Разрушение происходит вследствие слияния пор, и его можно характеризовать как внутричастичное, связанное с развитием деформаций частиц. К моменту окончания сварки спекание промежуточного слоя завершается, и характер излома ленты изменяется. [35]
Однако задолго до слияния этих пор они соединяются за счет быстрого возникновения слоев пор, образованных мелкими пустотами, зародившимися на выпавшем цементите. Это приостановление процесса слияния пор на ранней стадии дает возможность предположить, что процесс разрушения будет слабо зависеть от скорости нагружения, так как для соединения пор требуется незначительная пластическая деформация, что и подтверждается полученными результатами. [36]
При этом может происходить слияние пор, которые движутся вслед за перемещающимися границами растущих зерен. [37]
Частицы вносят существенный вклад в переход ОЦК-металлов из хрупкого состояния в пластичное. Влияние частиц на механизмы скола и слияния пор рассмотрено в соответствующих параграфах, где показано, что при сколе частицы фрагментируют трещину скола. При пластичном разрушении частицы в основном обусловливают зарождение пор. Они зарождаются как при разрушении самих частиц вследствие разности модулей упругости частицы и матрицы, а также при отслаивании частиц от матрицы. [38]
 |
ТреЩййы ( а, б образовавшиеся в зоне термического влияния сварки соединений паропроводов из стали 18Сг - I2Ni - Mb. [39] |
При этом разрушение происходит в результате слияния пор. [40]
При систематическом исследовании с помощью растрового электронного микроскопа изломов материалов на основе переходных ОЦК-металлов, подвергнутых испытанию на одноосное растяжение в широком интервале температур испытания и претерпевших хрупко-пластичный переход [95], установлено, что все кажущееся многообразие видов поверхностей разрушения может быть описано как результат действия весьма ограниченного числа механизмов разрушения, модифицированных влиянием структуры материала и температурно-скорост-ных условий нагружения. Следует выделить следующие механизмы разрушения: скол, слияние пор, хрупкое межзеренное ( межъячеистое) разрушение. [41]
Го ния такие, как показано на Ние поры, 3 - рост поры, 4 - даль-рис. Данное предпо - нейший рост поры, 5 - слияние пор. [42]
 |
Образцы из стали 20X13 в исходном состоянии ( / и деформированные до разрушения при 800 С со скоростями 3 - 10 - 5с - 1 ( 2, 3 - 10. [43] |
В то же время неясно, какова роль пор в процессе разрушения. Ряд исследователей [6, 81] полагают, что образование трещин и разрушение происходят в результате слияния пор. Вместе с тем увеличение пристости, может приводить к изменению механизма СПД [93], что должно отразиться на характере напряжения течения сплавов. В этой связи представляет интерес зависимость a - е с учетом истинной площади сечения, для чего из общей площади образца нужно вычесть площадь, занятую порами. Такой анализ, выполненный в работе [82], показал, что в области степеней деформации, непосредственно предшествующих разрушению, можно наблюдать нехарактерное для СП течения заметное деформационное упрочнение материала ( рис. 10), что свидетельствует об изменении характера деформации в этих условиях. Эти данные подтверждают предположение о смене деформационных процессов, типичных для СПД тости в образцах. [44]
Длительное действие нагрузки относительно небольшой интенсивности вызывает в металле образование трещин. При достаточно высоких температурах эти трещины имеют закругленные концы и образуются в результате слияния пор, возникающих на границах зерен. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5