Слияние - пора
Cтраница 4
 |
Фрактограммы ( 8000х поверхностей излома сварных соединений, полученных при Р 5 МПа, / 30 мин и Т 400 ( а, 500 ( б и. [46] |
Иными словами, с повышением температуры при Р const и t - const прочность сварного соединения возрастает вследствие повышения пластичности промежуточного порошкового слоя, что, в свою очередь, обусловлено уменьшением его пористости и толщины. Кроме того, приведенные снимки еще раз подтверждают, что в процессе сварки через порошки наблюдается укрупнение исходных частиц за счет слияния пор. [47]
Образцы, в состав которых входят 50 % Ni и 50 % Си, а также 75 % Ni и 25 % Си ( рис. 3.26, г и д), имеют чашечный излом, что свидетельствует о высокой пластичности промежуточного слоя. С увеличением температуры спекания прочность образцов возрастает вследствие повышения пластичности промежуточного слоя, что, в свою очередь, обусловлено укрупнением исходных частиц порошка за счет слияния пор. [48]
 |
Зависимость критической деформации sf от жесткости напряженного состояния ffm / o / для молибдена. [49] |
В соответствии с экспериментальными данными [211] принимаются следующие значения параметров, входящих в уравнение (2.73): Я01 0 - 10 - 4 мм; ен 0 72; КР 9 6; рн 20 0 мм-2. Из сопоставления расчетных и экспериментальных результатов видно, что модель дает весьма удовлетворительную оценку нижней границы критической деформации, что является следствием принятого в расчете допущения, при котором не учитывается деформация на этапе нестабильного слияния пор. [50]
Деформация, конечно, может быть настолько большой, чтобы до зарождения поры происходило существенное макроскопическое сужение шейки. Тогда в поле трехосных напряжений вокруг не очень близко расположенных частиц поры возникают более или менее одновременно. При этом слияние пор идет быстро, и остановка трещины, распространяющейся в виде центральной чаши, может быть затруднена. Профиль излома будет похож на профиль излома меди, содержащей окислы, но ямки в чаше будут гораздо мельче и расположены гораздо ближе. При таком разрушении трудно отделить зарождение пор от их роста. [51]
Ширина интервала различна в разных сплавах. Так, в сплаве ВТАН-54 [433] она достигает более 800 С, в то время как в сплаве МТАН [432] второй переходный интервал отсутствует вовсе. Разрушение начинается путем слияния пор, завершается сколом. Длина вязкой трещины также является температурно зависимой критической величиной в соответствии с условием Гриффитса. [52]
Механизм разрушения определяют по виду излома, поскольку поверхность трещины однозначно отражает процессы, происходящие при ее образовании. Скол соответствует разрыву атомных связей под действием нормальных напряжений. Ямочный излом, образованный путем слияния пор, свидетельствует о разрыве связей под действием касательных напряжений. [53]
С fc - критическое значение / Cj, реализуемое при упругопластическом поведении трещин с максимальным стеснением пластической деформации. Cfc-критическое значение К, реализуемое при упругопластическом росте трещины при минимальном упругопластическом стеснении. Kfy отвечает переходу к ямочному микрорельефу поверхности, формирующейся в результате слияния пор и разрыва перемычек. В соответствии с принятыми в линейной механике подходами экспериментально получаемые значения К с зависят от условий нагружения. Это обусловлено влиянием скорости движения трещины на критическое распределение напряжений и деформаций на фронте трещины [1] и привело к разработке специальных методов по раздельному определению динамической, статической и циклической трещиностойкости. [54]
К, скорость диффузии существенно возрастает, а динамическая активность элементов структуры при заданной скорости деформации падает, что обусловливает большой вклад в разрушение диффузионных процессов за счет интенсификации порообразования на медленно перемещающихся элементах структуры. Превышение скорости диффузионного порообразования над скоростью перемещения элементов структуры, на которых данный процесс реализуется, благоприятствует не только зарождению, но и росту пор. Чем меньше скорость перемещения дефектнрй структуры, тем выраженнее должна быть скорость зарождения роста и слияния пор. [55]
Установлено, что растяжение приводит к вытягиванию пор и к сближению их центров. В конце концов поры располагаются так близко друг к другу, что возможно образование внутренних локальных шеек. Принимается, что слияние пор происходит, когда напряжение во внутренней перемычке достигает некоторого критического значения ап. [56]
На рис. 1.6 представлена кривая ползучести образца из стали 12X1МФ при испытании на растяжение. Поврежденность выражена в количестве пор на единицу поверхности шлифа N. На переходном участке от идет накопление обособленных пор. Переход ползучести в критическую фазу сопровождается слиянием пор в микротрещины. [57]
Уже на стадии I обнаруживается образование несплошности материала, сопровождаемое уменьшением его плотности. На стадии II иа границах зерен выявляются поры и трещины, слияние к-рых друг с другом приводит к окончат, разрушению материала. Зародыши трещин и пор могут быть в материале до начала процесса ползучести либо образоваться в результате деформации. Рост пор осуществляется путем диффузии вакансий к ним, взаимного слияния пор и при несогласованности проскальзывания зерен. [59]
 |
Влияние содержания частиц / второй фазы на пластичность. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5