Стеклопрядильный агрегат
Cтраница 1
Стеклопрядильные агрегаты являются первым шагом в создании автоматической линии для выработки непрерывного стеклянного волокна. В этом случае обслуживающий персонал освобождается от многих вспомогательных операций, таких, как наполнение подготовительных ручьев стеклошариками, заливка замасливателя в индивидуальные бачки, остановка процесса вытягивания для смены намотанных бобин и др. В будущем автоматическая перезаправка нити позволит, при полной ликвидации обрывности элементарного волокна в зоне формования и в нитесборнике, вести процесс вытягивания непрерывно. [1]
Стеклопрядильный агрегат СПА6 - С двухсторонний, шестисекцион-ный, с механизмами вытяжки и намотки НАС-2, с роликовыми замасливающими устройствами, с фильерными стеклоплавильными сосудами ( 400 шт. [2]
Стеклопрядильный агрегат представляет собой закрытую установку; часть узлов находится внутри агрегата, большинство - в верхней части на помосте и только вращающиеся бобины-в непосредственной близости от оператора. Однако оператор должен знать все части агрегата, правила обслуживания печи, опасные места установкой требовать, чтобы все ограждения и предохранительные приспособления были в полной исправности. [3]
 |
Тепловой баланс электропечи для выработки стеклянного волокна. [4] |
Стеклопрядильные агрегаты СПА-бс разработаны ВНИИСВ совместно с Киевскими экспериментальными мастерскими Госхимкомитета. [5]
Использование стеклопрядильных агрегатов дало возможность повысить производительность труда операторов на 33 % по сравнению с индивидуальными установками, увеличить производительность каждой установки на 10 % и значительно снизить себестоимость вырабатываемой продукции. [6]
К работе на индивидуальных установках и стеклопрядильных агрегатах допускаются рабочие, сдавшие экзамен по технике безопасности. Кроме того, знания оператора проверяет начальник смены. Правила по технике безопасности излагаются в соответствующей инструкции, которая должна строго выполняться. [7]
В настоящее время для заводов стеклянного волокна выпускается стеклопрядильный агрегат СПА-бс, на котором можно вырабатывать стеклянное волокно диаметром до 14 мк. [8]
Продолжительность простоя механизма вытяжки и намотки определяется нормативами на ремонт стеклопрядильных агрегатов. [9]
 |
ОСщий вид стеклопрядильного агрегата СПА-бс. [10] |
Для облегчения транспортировки бобин и исключения повреждения бобин с намотанным волокном стеклопрядильные агрегаты, так же как и размоточно-крутильные ватера, следует размещать в первом этаже помещения. [11]
 |
Наматывающий механизм для первичной нити с незастывающим замасливателем. [12] |
Этот механизм для намотки первичной нити с незастывающим замасливателем, разработанный для многосекционного стеклопрядильного агрегата СПА-бс, можно с успехом применять также и на индивидуальных установках. Его отличие от ранее описанных механизмов состоит в том, что по истечении определенного, заранее заданного времени нить автоматически перезаправляется на новую бобину, причем процесс вытягивания не прекращается. [13]
Выработка стеклянного волокна в цехе электропечей осуществляется на индивидуальных установках ( электропечах) или на стеклопрядильных агрегатах, включающих несколько электропечей. [14]
Стеклосрезы представляют собой пучки волокон, срезанных с бобины, на которую они были намотаны на стеклопрядильном агрегате. [15]
Страницы: 1 2