Cтраница 2
Стеклосрезы или однонаправленное волокно получают прямым срезом с бобин пучка намотанных волокон непосредственно после их выработки на стеклопрядильном агрегате. Стоимость этих наполнителей невысока. Поставляются в виде пучка волокон ограниченной длины, соответствующей диаметру бобины, на которую принимается первичная стеклонить. [16]
Интенсивная коррозия аппаратуры и оборудования наблюдается в производстве искусственного волокна. В этих условиях стеклопрядильный агрегат СПА-бс при 30 - 40 С подвергается воздействию минерального масла и замасливателя, содержащего около 10 % масел в водной эмульсии. [17]
Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом стеклопластиков и стекловолокна ( ВНИИСПВ) совместно с предприятиями стекловолокна и стеклопластик ОБ. Сборник содержит типовые нормы выработки на производство непрерывного стеклянного волокна, нормативы времени на работы при обслуживании стеклопрядильных агрегатов, затравку волокон укладку волокон в лотке, заправку нити на бобину, емену подкладочного материала, промывку нитеводате-ля, обирку и мойку наматывающего аппарата, на мелкий рзмонт и наладку. Приведены методика расчета производительности электропечи и нормы выработки оператора получения непрерывного стекловолокна. [18]
В помещении для приготовления замасливателя устанавливаются: реактор, разбавочный бак, ротационно-зубчатый насос и трубопровод. В реакторе приготовляется концентрированная эмульсия, которая самотеком поступает в разбавочный - бак, где она разбавляется водой до нужного состава. Затем эмульсия насосами перекачивается в расходные баки, установленные в цехе электропечей, а оттуда системой трубопроводов подается в бачки стеклопрядильных агрегатов. [19]