Местное вздутие

Cтраница 3

Перед установкой на рабочее место рукава в сборе испытываются на прочность гидравлическим давлением, равным ( 1 25н - 2) рра6 в соответствии с государственным стандартом. Под испытательным давлением рукава выдерживаются не менее 10 мин. На исправном рукаве не должно быть разрывов, свищей, местных вздутий, просачивания воды. [32]

Гибкие шланги высокого давления проверяются на гидравлическое давление, равное 150 кг / см2 при температуре рабочей жидкости не ниже 30 С. При проверке один конец шланга присоединяется к насосу, а другой, имеющий возможность перемещаться, закрывают заглушкой с воздушным клапаном; затем шланг медленно заполняют жидкостью до полного вытеснения воздуха и доводят давление до 150 кг. В течение пятиминутной выдержки при указанном давлении не должно быть течи и местного вздутия шланга. [33]

Испытание рукавов производится следующим образом: один конец рукава присоединяют к гидравлическому насосу, другой закрывают заглушкой со спускным краном. При открытом спускном кране рукав медленно наполняют жидкостью до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают и постепенно повышают давление до испытательного. Давление поддерживают до 10 мин, при этом на рукаве не должны наблюдаться разрывы, местные вздутия, просачивание жидкости в виде росы. [34]

При осмотре внешней поверхности труб выявляются признаки чрезмерного окисления и образования чешуйчатости поверхности. При нормальных условиях на поверхности труб образуется тонкий налет окиси в виде порошка. Горячие места проявляются обычно как более темные по окраске поверхности, при сильном перегреве и закоксовывании трубы они выглядят как потрескавшаяся поверхность, напоминая поверхность, покрытую полопавшейся масляной краской. Еще более тяжелые случаи местного перегрева или прямого соприкосновения с пламенем ведут к облуплению окислен-ного материала, возникновению пузырей или выпуклостей труб. Выпуклость может быть равномерной по периметру трубы или односторонней. Местное вздутие более опасно, так как оно более существенно уменьшает толщину стенки трубы. [35]

Предназначены для налива газа в автоцистерну и слива в резервуары потребителя. Концевые соединения резинотканевых рукавов соединены между собой медным проводом, который предназначен для отвода статического электричества. Рукава укладываются на автоцистерне в специальные кожухи, расположенные с правой и левой стороны сосуда. Каждый рукав перед установкой на рабочем месте маркируется; на бирке указываются начало эксплуатации, допустимое давление, дата периодического испытания на прочность и предельный срок эксплуатации. Рукава должны ежедневно осматриваться с целью выявления трещин, надрезов, потертостей. На прочность резиновые напорные рукава ( ГОСТ 18698 - 79) испытывают водой при давлении 1 25 д, 1 раз в 3 мес. В о время выдержки под испытательным давлением в течение 10 мин на рукаве не должно быть разрывов, свищей, просачивания воды в виде росы и местных вздутий. [36]

Безопасная эксплуатация резинотканевых рукавов достигается при правильности их хранения, установки и содержания. При повышении температуры на 10 С процесс старения резины ускоряется вдвое. При эксплуатации рукавов не рекомендуется превышать допустимые внутреннее давление, температуру, минимальный радиус изгиба, предельный срок хранения и эксплуатации. Не допускаются механические повреждения рукавов, порезы и трещины наружного слоя, трение рукавов об ограждающие конструкции, так как это приводит к быстрому разрушению рукавов. При эксплуатации не следует скручивать рукава относительно продольной оси и допускать большой изгиб вблизи наконечника. Длина прямолинейной части рукава около наконечника должна составлять не менее двух диаметров рукава. Не рекомендуется изгибать рукава в нескольких местах. Изгибать рукава следует в одной плоскости. После окончания работы нельзя оставлять жидкую фазу в рукаве, так как сжиженный пропан и бутан растворяют внутренний резиновый слой. Каждый рукав перед установкой на рабочем месте маркируют, указывая дату начала эксплуатации, допустимое давление, сроки периодического испытания на прочность и предельный срок эксплуатации. На прочность резинотканевые рукава испытывают водой под давлением 1 25 рабочего. После выдержки под давлением не менее 10 мин рукава осматривают. На них не должно быть разрывов, свищей, местных вздутий, просачивания воды в виде росы. Отрицательное свойство резинотканевых рукавов - накопление статического электричества, разряды которого на заземленные конструкции могут привести к воспламенению газовоздушных смесей, авариям и несчастным случаям. Если удельное электрическое сопротивление резины выше 103 Ом - м, необходимо надежно заземлять наконечники рукавов медным проводом. Вводя в резину различные добавки ( графит, ацетиленовую сажу, металлические порошки), удельное электрическое сопротивление резины можно снизить практически до сопротивления чистого наполнителя. [37]

Страницы: 1 2 3