Слой - чистый алюминий
Cтраница 1
Слой сравнительно чистого алюминия накладывается механически ( плакировка) на пластины из сплава алюминия, содержащего медь, которые хотя механически более прочны, однако, имеют меньшую стойкость - против коррозии. Результаты испытаний дураль-плата в Северном море и в других местах были изложены Мейснером2 и Стенцелемs, а Дике4 в дополнение дает несколько интересных сообщений об опытах с алкледом на берегу Родайленд. В обоих случаях была получена прекрасная защита. Необходимо заметить, что не все легкие сплавы могут быть защищены вышеуказанным методом. Как указали Эдварс и Тейлор7, сплавы, содержащие MgZna, анодны по отношению к алюминию и не защищаются последним на срезанных кромках. [1]
 |
Сварка алюминия с медью п титаном. [2] |
До сварки на алитированпые кромки наплавляют слой чистого алюминия ( 5 - 8 мм) с использованием проволоки марки АВОО диаметром 5 - 8 мм. Соединение сваривают обычным методом, как алюминиевый сплав. [3]
В этом случае на подготовленную стальную поверхность изделия напыляют слой чистого алюминия толщиной 0 3 мм. Затем производят отжиг в печи с защитной атмосферой. [4]
Для защиты от коррозии листовой дюралюминий подвергают плакированию - покрывают слоем чистого алюминия путем совместной горячей прокатки дюралюминиеври заготовки и накрывающих ее листов чистого алюминия. [5]
Оксидирование чистого алюминия и плакированного сплава ( алюминиевого сплава, покрытого слоем чистого алюминия при горячей прокатке) производится при плотности тока 1 0 - 2 0 о / им2 и напряжении 11 - 13 в; дюралюминия и силумина - при 0 8 - - 1 2 а / дм2 и напряжении 13 - 28 в. При электрохимическом оксидировании с последующим уплотнением пленки хроматами продолжительность обработки составляет 30 - 40 мин. В том случае, если пленка после оксидирования окрашивается, выдержка в ванне увеличивается до 45 - 50 мин. [6]
Калоризация применяется для предохранения металлов от окисления при высоких температурах. При этом они покрываются слоем окиси алюминия ниже его идет слои чистого алюминия, а затем более толстый слой состоящий из сплава алюминия и железа. [7]
Крупинки алюминия, покрывая нити ткани и забивая отверстия между ними, образуют на поверхности ткани слой чистого алюминия с сильно развитой поверхностью. Применение ткани, металлизированной алюминием, позволяет получать аноды с резко увеличенной активной поверхностью; возрастание Суд по сравнению с гладким анодом достигает 10 - 20 раз. Практически такое сильное увеличение удельной емкости оказывается чрезмерным. [8]
 |
Трещины усталости в плакирующем слое материала Д16АТ. [9] |
Материал Д16АТВ отличается от Д16АТ только повышенным качеством выкатки, а В92Т - химическим составом и уменьшенной толщиной слоя чистого алюминия. [10]
 |
Схема анодной защиты. [11] |
Термомеханический способ ( плакирование) состоит в соединении между собою слоев двух металлов при горячей прокатке. Этим способом изготовляют, например, так называемый плакированный - листовой дуралюминий ( алклед), покрытый с обеих сторон слоем чистого алюминия. [12]
Вышеописанный процесс цементации может быть изменен: хорошо вычищенное ( например пескоструйным аппаратом) изделие погружается в ванну расплавленного алюминия, в которой выдерживается в течение некоторого времени. В процессе калоризации получаются 2 слоя - твердый раствор алюминия в железе сверху и основной слой железа; в процессе погружения 3 слоя - сверху слой чистого алюминия ( значительно загрязненного растворившимся в ванне железом), затем промежуточный слой хрупкого химического соединения РеА13 и затем основной слой. Все 3 слоя резко отделены один от другого. [13]
При аргоно-дуговой сварке титанового сплава ОТ4 с алюминиевыми сплавами АМгб рекомендуется очистка кромок титана от а-слоя и загрязнений ц алитирование в чистом алюминии при температуре 800 - 830 С с выдержкой 1 - 3 мин. В этом случае период образования соединения между алюминием и титаном меньше, чем период ретардации ( рис. 13), п хрупкие интерметаллиды по линии соединения не успевают образоваться. До сварки на алитиро-ванные кромки наплавляют слой чистого алюминия ( 5 - 8 мм) на режиме ( при толщине титана более 8 мм); I 170 - н 180 а; Us 18 н - 20 в; проволока марки АВОО диаметром 5 - 8 мм; расход аргона 16 - 18 л / мин. Последующая сварка производится так же, как и алюминиевого сплава. [14]
Не разрешается применять алюминиевые сплавы без специальной их защиты в случае прямого воздействия щелочей, хлора, фтора, муравьиной, щавелевой, соляной кислот, азотной кислоты слабой и средней концентрации, хлорорганических кислот, ртути и формальдегида. В месте соприкосновения алюминиевых сплавов с такими материалами, как сталь ( сетка, проволочные кольца, штыри, опорные кольца); штукатурка, содержащая цемент; вулканитовые; совелитовые, диатомовые и перлитоцементные изделия, возникает коррозия. Для защиты алюминиевых покрытий от коррозии применяют способы плакирования ( покрытие слоем чистого алюминия) и окрашивания. [15]
Страницы: 1 2