Слой - чистый алюминий
Cтраница 2
Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава ( например, сплава Мп - А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл - алькледом. Плакирующий металл катодно защищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [16]
 |
Схема устройства динамической установки для электрохимического травления. [17] |
Это несколько усложняет оборудование, но резко улучшает качество очистки. Для получения анодов с увеличенной поверхностью было также предложено использовать ткань, металлизированную алюминием, нанося алюминий методом распыления ( метод Шоопа) на редкую хлопчатобумажную ткань типа марли. Крупинки алюминия, покрывая нити ткани и забивая отверстия между ними, образуют на поверхности ткани слой чистого алюминия с сильно развитой поверхностью. [18]
Для изготовления деталей методом гальванопластики могут использоваться многие металлы. Очень прочные осаждения получаются в случае применения никеля, хрома и сплава никель-кобальт, но они не дают достаточно хорошей равномерности покрытия. Детали легкого веса получаются при использовании алюминия, но в этом случае требуются специальные электролиты, применение которых возможно лишь р атмосфере сухого инертного газа. Осаждение алюминия из расплавленных смесей четвертичных солей аммония и алюминиевой соли галоидноводородной кислоты происходит [56, 94] при рабочей температуре 30 С и плотности тока 2 a / dif при этом толщина слоя осаждения получается 1 мм. Был получен слой чистого алюминия толщиною 0 5 мм с твердостью 24 - 33 по Бринеллкх Херитэйдж и Балмэр [49,50] изготовляли волноводные узлы методом гальванопластики в сложном растворе следующего состава: 300 г хлористого алюминия, 6г гидрида лития и 1 л безводного диэтилово-го эфира. Электролит удовлетворительно работал в течение нескольких месяцев в запаянной ванне, недоступной для проникновения влаги. Скорость осажденця при плотности тока 1 a / dtf2 составляла 0 013 мм / ч; прочные и пластичные слои толщиной до 3 8 мм были получены на простых цилиндрических оправах. [19]
Страницы: 1 2